Recuperarea este un proces de tratare termică pentru conductele sudate din oțel inoxidabil. Scopul său este de a elimina stresul rezidual, de a stabiliza dimensiunile și de a reduce tendința de deformare și fisurare.
Ce este recoacerea țevii din oțel inoxidabil 2205?
Odată cu conducta produsă de funcționarea la rece, precipitațiile de carbură, defectele de zăbrele și structura și compoziția inconsistentă vor determina scăderea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil. În acest moment, este necesar un tratament de recoacere (sau tratament cu soluție).
De ce este anulată 2205 conducta din oțel inoxidabil?
Reduceți duritatea oțelului și îmbunătățiți plasticitatea pentru a facilita tăierea și prelucrarea deformării la rece
Rafinați cerealele, omogenizați structura și compoziția oțelului, îmbunătățiți proprietățile de oțel sau pregătiți -vă pentru tratarea termică ulterioară
Eliminați stresul intern rezidual în oțel pentru a preveni deformarea și fisurarea.
2205 Proces de recoacere a tubului din oțel inoxidabil
În producție, procesul de recoacere este utilizat pe scară largă. În conformitate cu diferitele scopuri de recoacere cerute de piesa de lucru, există diverse specificații ale procesului de recoacere, utilizate în mod obișnuit sunt recoacerea de relief de stres, recoacere completă și recoacere sferoidizantă.
Recuperare de ușurare a stresului. Echipamentul obișnuit pentru renașterea de relief de stres a tuburilor din oțel inoxidabil este un cuptor continuu de recoacere luminoasă pentru tuburi din oțel inoxidabil, care este un cuptor de recoacere strălucitor de tip. Sursa de gaz de protecție adoptă un cuptor de descompunere a amoniacului și este echipat cu un dispozitiv de purificare a gazelor. Hangao Tech (Seko Machinery) a efectuat transformarea structurală a cuptorului cu mușchi, eliminând metoda de transmitere a centurii de plasă și înlocuirea acesteia cu o rolă continuă cu un singur tub care se transmite pe linie. Echipamentul are caracteristicile controlului avansat, economisirea remarcabilă a energiei, întreținerea convenabilă, etc. Zona de încălzire a întregii linii adoptă un control automat al temperaturii cu mai multe zone PID. Țevile din oțel inoxidabil tratate termic prin Conservarea căldurii conductei din oțel inoxidabil Cuptor de recoacere luminoasă deformarea noastră de reducere și asigură elipticitatea conductelor.
Benzile din oțel inoxidabil sunt aranjate uniform pe suportul de alimentare, trimise la cuptorul de recoacere prin banda transportoare, încălzite la 1050-1080 ℃ sub protecția unei atmosfere controlabile, și apoi păstrate pentru o perioadă scurtă de timp, toate carburile pot fi dizolvate în cuptorul de recoacere. În structura austenitei, și apoi răcit rapid până la 350 ° C, se poate obține o soluție solidă suprasaturată, adică o structură austenită uniformă uniformă, poate fi obținută.
Complet anexat. Este utilizat pentru a rafina structura supraîncălzită grosieră cu proprietăți mecanice slabe după turnarea, forjarea și sudarea oțelului mediu și scăzut de carbon. Încălziți piesa de lucru la o temperatură de 30-50 ° C peste temperatura la care toată ferita se transformă în austenită, țineți o perioadă de timp, apoi se răcește încet cu cuptorul. În timpul procesului de răcire, austenita se transformă din nou, ceea ce poate face structura de oțel mai subțire. .
Recuperare sferoidizantă. Este utilizat pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului de unelte și a oțelului rulment după forjare. Piesa de prelucrat este încălzită la 20-40 ° C deasupra temperaturii la care oțelul începe să formeze austenită, apoi s-a răcit lent după conservarea căldurii. În timpul procesului de răcire, cimentul lamelar din perla devine sferic, reducând astfel duritatea.
Bine ați venit să ne întrebați!
Iris Liang
E-mail: vânzări3@ hangaotech .com
Telefon mobil: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
