شما اینجا هستید: خانه / وبلاگ / آنیلاسیون لوله استیل 2205 چیست؟ روند بازپخت چیست؟

بازپرداخت لوله استیل 2205 چیست؟ روند بازپخت چیست؟

نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2022-03-15 مبدا: محل

بازپرداخت یک فرآیند عملیات حرارتی برای لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل است. هدف آن از بین بردن استرس باقیمانده ، تثبیت ابعاد و کاهش تمایل به تغییر شکل و ترک خوردگی است.

آنیلایینگ لوله 2205 استیل ضدزنگ چیست؟

با استفاده از لوله تولید شده توسط سرما ، بارش کاربید ، نقص شبکه و ساختار و ترکیب متناقض باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ می شود. در این زمان ، درمان آنیل (یا درمان محلول) لازم است.

چرا لوله 2205 استیل ضد زنگ آنیل شده است؟

سختی فولاد را کاهش داده و انعطاف پذیری را برای تسهیل برش و پردازش تغییر شکل سرد بهبود بخشید

دانه ها را پالایش کنید ، ساختار و ترکیب فولاد را همگن کنید ، خصوصیات فولادی را بهبود بخشید یا برای عملیات حرارتی بعدی آماده شوید

برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردگی ، استرس داخلی باقیمانده در فولاد را از بین ببرید.

2205 فرآیند بازپرداخت لوله استیل ضد زنگ

در تولید ، فرایند بازپخت به طور گسترده ای استفاده می شود. با توجه به اهداف مختلف بازپخت مورد نیاز قطعه کار ، مشخصات مختلف فرآیند بازپخت وجود دارد ، که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، بازپرداخت استرس ، بازپخت کامل و بازپخت کروی است.

بازپرداخت تسکین استرس. تجهیزات متداول آنیل تسکین استرس لوله های استیل ضدزنگ یک کوره پخت مداوم روشن برای لوله های استیل ضدزنگ است که یک کوره آنیل از نوع خفه کننده است. منبع گاز محافظ یک کوره تجزیه آمونیاک را اتخاذ می کند و مجهز به دستگاه تصفیه گاز است. Hangao Tech (Seko Machinery) تحول ساختاری کوره خفه کن را انجام داده و روش انتقال کمربند مش را از بین می برد و جایگزین آن با غلتک مداوم تک لوله ای است. تجهیزات دارای ویژگی های کنترل پیشرفته ، صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجه ، نگهداری مناسب و غیره است. منطقه گرمایش کل خط کنترل دمای چند منطقه ای PID را تصویب می کند. لوله های فولادی ضد زنگ از طریق پایداری حرارتی لوله استیل ضدزنگ کوره بازپرداخت روشن تغییر شکل ما تحت درمان قرار می گیرند و بیضوی لوله ها را تضمین می کنند.

نوارهای فولادی ضد زنگ به طور مساوی روی قفسه تغذیه چیده شده اند ، که از طریق کمربند نقاله به کوره آنیلاسیون ارسال می شوند ، تحت محافظت از یک جو قابل کنترل ، تا 1050-1080 گرم می شوند و سپس برای مدت زمان کوتاهی نگهداری می شوند ، تمام کاربیدها را می توان در کوره آنیل حل کرد. در ساختار آستنیت ، و سپس به سرعت در زیر 350 درجه سانتیگراد خنک می شود ، یک محلول جامد اشباع نشده ، یعنی یک ساختار آستنیت یکنواخت یکنواخت ، می توان به دست آورد.

کاملاً آنیل از آن برای اصلاح ساختار فوق گرم درشت با خواص مکانیکی ضعیف پس از ریخته گری ، جعل و جوشکاری فولاد کربن متوسط و کم استفاده می شود. قطعه کار را تا دمای 30-50 درجه سانتیگراد بالاتر از دمایی که در آن تمام فریت به آستنیت تبدیل می شود ، گرم کنید ، برای یک دوره زمانی نگه دارید و سپس با کوره به آرامی خنک شوید. در طی فرآیند خنک کننده ، آستنیت دوباره تغییر می یابد ، که می تواند ساختار فولاد را نازک تر کند. بشر

بازپخت کروی. از آن برای کاهش سختی زیاد فولاد ابزار و فولاد بلبرینگ پس از جعل استفاده می شود. قطعه کار تا 20-40 درجه سانتیگراد بالاتر از دمایی که فولاد شروع به شکل گیری آستنیت می کند گرم می شود و سپس پس از حفظ گرما به آرامی خنک می شود. در طی فرآیند خنک کننده ، سیمانیت لاملار موجود در مروارید کروی می شود و از این طریق سختی را کاهش می دهد.