பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2022-03-15 தோற்றம்: தளம்
அனீலிங் என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும்.அதன் நோக்கம் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றுவது, பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் சிதைவு மற்றும் விரிசல் போக்கைக் குறைப்பதாகும்.
2205 துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் அனீலிங் என்றால் என்ன?
குளிர் வேலை செய்யும் குழாய் மூலம், கார்பைடு மழைப்பொழிவு, லட்டு குறைபாடுகள் மற்றும் சீரற்ற அமைப்பு மற்றும் கலவை ஆகியவை துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்.இந்த நேரத்தில், அனீலிங் சிகிச்சை (அல்லது தீர்வு சிகிச்சை) தேவைப்படுகிறது.
2205 துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் ஏன் அனீல் செய்யப்படுகிறது?
எஃகின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, வெட்டுதல் மற்றும் குளிர்ச்சியான சிதைவு செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதற்கு பிளாஸ்டிக் தன்மையை மேம்படுத்தவும்
தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும், எஃகு அமைப்பு மற்றும் கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றவும், எஃகு பண்புகளை மேம்படுத்தவும் அல்லது அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு தயார் செய்யவும்
உருமாற்றம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க எஃகில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தத்தை நீக்கவும்.
2205 துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் அனீலிங் செயல்முறை
உற்பத்தியில், அனீலிங் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வொர்க்பீஸுக்குத் தேவைப்படும் அனீலிங்கின் வெவ்வேறு நோக்கங்களின்படி, பல்வேறு அனீலிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் உள்ளன, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்த நிவாரண அனீலிங், முழுமையான அனீலிங் மற்றும் ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்.
மன அழுத்தம் நிவாரணம்.துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் அழுத்த நிவாரணத்திற்கான பொதுவான உபகரணமானது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுக்கான தொடர்ச்சியான பிரகாசமான அனீலிங் உலை ஆகும், இது ஒரு மஃபிள் வகை பிரகாசமான அனீலிங் உலை ஆகும்.பாதுகாப்பு வாயு மூலமானது அம்மோனியா சிதைவு உலையை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஹங்காவோ டெக் (SEKO மெஷினரி) மஃபிள் ஃபர்னேஸின் கட்டமைப்பு மாற்றத்தை மேற்கொண்டது, மெஷ் பெல்ட் அனுப்பும் முறையை நீக்கி, அதை தொடர்ச்சியாக ஒற்றை-குழாய் ரோலர் மூலம் மாற்றுகிறது.உபகரணங்கள் மேம்பட்ட கட்டுப்பாடு, குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு, வசதியான பராமரிப்பு, முதலியன பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. முழு வரியின் வெப்பப் பகுதியும் PID தானியங்கி பல-மண்டல வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் வெப்ப-சிகிச்சை மூலம் வெப்ப பாதுகாப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் பிரகாசமான அனீலிங் உலை சிதைவைக் குறைக்கின்றன மற்றும் குழாய்களின் நீள்வட்டத்தை உறுதி செய்கின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு கீற்றுகள் ஃபீடிங் ரேக்கில் சமமாக அமைக்கப்பட்டு, கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக அனீலிங் உலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ் 1050-1080 ℃ வரை சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் குறுகிய காலத்திற்கு, அனைத்து கார்பைடுகளும் முடியும். அனீலிங் உலையில் கரைக்கப்படும்.ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பில், பின்னர் 350 °C க்குக் கீழே விரைவாக குளிர்விக்கப்பட்டால், ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடமான கரைசல், அதாவது ஒரு சீரான ஒரே திசை ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பைப் பெறலாம்.
முழுமையாக இணைக்கப்பட்டது.நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்பு, மோசடி மற்றும் வெல்டிங் செய்த பிறகு மோசமான இயந்திர பண்புகளுடன் கரடுமுரடான சூப்பர் ஹீட் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.அனைத்து ஃபெரைட்களும் ஆஸ்டெனைட்டாக மாறும் வெப்பநிலையை விட 30-50 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதியை சூடாக்கி, சிறிது நேரம் பிடித்து, பின்னர் உலை கொண்டு மெதுவாக குளிர்விக்கவும்.குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ஆஸ்டெனைட் மீண்டும் மாறுகிறது, இது எஃகு அமைப்பை மெல்லியதாக மாற்றும்..
ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்.இது கருவி எஃகு மற்றும் தாங்கி எஃகு ஆகியவற்றின் உயர் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.எஃகு ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கத் தொடங்கும் வெப்பநிலையை விட 20-40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதி வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் வெப்பத்தை பாதுகாத்த பிறகு மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, பியர்லைட்டில் உள்ள லேமல்லர் சிமென்டைட் கோளமாக மாறும், இதனால் கடினத்தன்மை குறைகிறது.