什麼是2205不銹鋼管退火？退火過程是什麼？

退火是不銹鋼焊接管的熱處理過程。它的目的是消除殘留應力，穩定尺寸並減少變形和破裂的趨勢。

2205鋼管的退火是什麼？

通過冷工作產生的管道，碳化物沉澱，晶格缺陷以及不一致的結構和組成將導致不銹鋼的耐腐蝕性下降。此時，需要退火處理（或溶液處理）。

為什麼要2205不銹鋼管退火？

降低鋼的硬度並提高可塑性，以促進切割和冷變形處理

精煉穀物，均勻鋼結構和成分，改善鋼性能或為隨後的熱處理做準備

消除鋼中殘留的內部應力，以防止變形和破裂。

2205不銹鋼管退火過程

在生產中，退火過程被廣泛使用。根據工件要求退火的不同目的，有各種退火過程規格，通常使用的是壓力緩解退火，完整的退火和球狀退火。

壓力緩解退火。不銹鋼管退火壓力退火的常見設備是一種連續的明亮退火爐，用於不銹鋼管，這是一種消聲型明亮的退火爐。保護氣源採用氨分解爐，並配備了氣體淨化裝置。 Hangao Tech（SEKO機械） 進行了對消聲爐的結構轉換，消除了固定的方法，用連續的單管輥在生產線上輸送了網狀皮帶的方法。該設備具有高級控制，明顯的節能，方便的維護等的特徵。整個生產線的加熱區採用PID自動多區域溫度控制。不銹鋼管通過我們的 保存不銹鋼管明亮退火爐 減少變形並確保管道的橢圓度進行了熱處理。

不銹鋼條均勻佈置在餵食架上，通過傳送帶發送到退火爐，在可控氣氛的保護下加熱至1050-1080℃，然後將其保存很短的時間，所有碳水化合物都可以溶解在退火爐中。在奧氏體結構中，然後快速冷卻至350°C以下，可以獲得過飽和的實心溶液，即可以獲得均勻的單向奧氏體結構。

完全退火。它用於完善鑄造，鍛造和焊接中和低碳鋼後具有較差的機械性能的粗大過熱結構。將工件加熱到高於所有鐵氧體轉化為奧氏體的溫度高於30-50°C的溫度，保持一段時間，然後用爐子緩慢冷卻。在冷卻過程中，奧氏體再次轉化，這會使鋼結構變薄。 。

球體化退火。它用於減少鍛造後工具鋼和軸承鋼的高硬度。將工件加熱到高於鋼開始形成奧氏體的溫度高20-40°C，然後在保存後緩慢冷卻。在冷卻過程中，珍珠岩中的層狀水泥是球形的，從而降低了硬度。

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