Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se u širokom rasponu aplikacija i proizvođača. Stoga, samo visokokvalitetne, visokokvalitetne industrijske cijevi imaju konkurentsku prednost. Zavareni kvalitet cijevi važan je faktor u reputaciji kompanije. Samo dobar kvalitet može zadržati vrijedne kupce. U tu svrhu, proizvođači trebaju dodatno poboljšati stopu prinosa, poboljšati kvalitetu zavarenih cijevi i stvoriti više ekonomskih koristi za kompaniju. Nakon godina komunikacije sa Hangao Tech (Seko Strojevi) ko se fokusira na Industrijska industrijska industrijska zavarena cijev za cijev za cijev za cijev za proizvodnju cijevi , sumirani su sljedeći točke.
Prema statističkim podacima, glavni faktori koji utječu na stopu prinosa su sljedeći:
1. Kvaliteta zavarivanja ne ispunjava zahtjeve.
Poboljšanje kvaliteta zavarivanja može započeti sa sljedećim smjerovima: operateri, oprema, sirovine, procesi i okoliš.
(1) Standardizirajte rad osoblja i provedite sistematsku obuku za rad.
(2) Prilagodite i nadogradite uređaj. Ako postoji problem sa središnjim odstupanjem kalupa, razmislite o dodavanju uređaja za ispravljanje zavarivanja koji može pomoći uređaju da automatski prati i nadgleda pozicioni odnos između zavarivanja i središnje linije za vrijeme zavarivanja.
(3) Površina sirovine je napukla ili oguljena.
(4) Čimbenici procesa: Da li je zamjena kvarcne cijevi svijetle opreme za žarstva, da li se volfram igla koristi duže vrijeme, a voda u zavarenoj cijevi uzrokovana prekidačem.
(5) Okoliš: Da li postoji uticaj vanjskih procesa na proizvodnju. Okruženje cijevi treba izbjegavati malo okruženja sa visokom vlagom i velikom kiselošću. Neki proizvođači postavljaju radionicu za izradu cijevi pored klizačke radionice, što ne samo ubrzava život istrošene opreme, već ima i negativan učinak na kvalitetu gotovog proizvoda.
2. Kvaliteta izgleda ne ispunjava zahtjeve
(1) Provjerite je li plijesan ogreban na zidu cijevi.
(2) postoje li unutrašnji i vanjski zidovi cijevi ili ne. Preporučuje se dodavanje uređaja za čišćenje cijevi ako je potrebno.
3. Dužina ne ispunjava zahtjeve,
preporučuje se instaliranje automatskog mjerenja digitalne dužine. Međutim, moguće je i da elektronski upravljački sustav uređaja ima problem, a električni signal ne može se na vrijeme vratiti na glavni sistem, tako da sečivo za rezanje ne može biti rezanje u ispravnom duljinu na vrijeme.
4. Kvaliteta sirovina nije dobra
ako kvalitet sirovina nije dovoljna, preporučuje se provjera unutrašnjih i vanjskih površina čelične trake za pukotine, sklopivanje, preklopljenje i ljuštenje. Preporučuje se da čelična traka hemijski analizira ako je potrebno.
5. Gubitak za prevoz pakiranja
Poboljšajte način utovara ormara.
6. Ostalo.
