Tuburile sudate din oțel inoxidabil sunt utilizate într -o gamă largă de aplicații și producători. Prin urmare, doar conductele sudate industriale de înaltă calitate, de înaltă calitate au un avantaj competitiv. Calitatea conductelor sudate este un factor important în reputația unei companii. Doar o calitate bună poate păstra clienți valoroși. În acest scop, producătorii ar trebui să îmbunătățească în continuare rata de randament, să îmbunătățească calitatea conductelor sudate și să creeze mai multe beneficii economice pentru companie. După ani de comunicare cu Hangao Tech (Seko Machinery) cine se concentrează pe Echipamente industriale din oțel inoxidabil, cu țeavă sudată industrială, echipamente de producție a tubului mașinii , următoarele puncte sunt rezumate.
Conform statisticilor, principalii factori care afectează rata de randament sunt următorii:
1. Calitatea sudurii nu îndeplinește cerințele.
Îmbunătățirea calității sudurii poate începe cu următoarele indicații: operatori, echipamente, materii prime, procese și mediu.
(1) Standardizați funcționarea personalului și efectuați instruire sistematică de funcționare.
(2) Reglați și actualizați dispozitivul. Dacă există o problemă cu abaterea liniei centrale a matriței, luați în considerare adăugarea unui dispozitiv de corecție a sudurii care poate ajuta dispozitivul să urmărească și să monitorizeze relația de poziție dintre sudură și linia centrală în timpul sudării.
(3) Suprafața materiei prime este crăpată sau decojită.
(4) Factorii de proces: Dacă înlocuirea tubului de cuarț al echipamentului de recoacere luminos este la timp, indiferent dacă acul de tungsten este utilizat mult timp, iar apa din conducta sudată este cauzată de comutator.
(5) Mediu: dacă există un impact al proceselor externe asupra producției. Mediul conductei ar trebui să evite unele medii cu umiditate ridicată și aciditate ridicată. Unii producători au stabilit atelierul de fabricare a conductelor de lângă atelierul de decapare, care nu numai că accelerează durata de viață a echipamentului purtat, dar are și un efect negativ asupra calității produsului finit.
2. Calitatea aspectului nu îndeplinește cerințele
(1) Verificați dacă matrița este zgâriată pe peretele conductei.
(2) indiferent dacă pereții interiori și exteriori ai conductei sunt prezenți sau nu. Este recomandat să adăugați un dispozitiv de curățare a conductelor, dacă este necesar.
3. Lungimea nu îndeplinește cerințele pe care
se recomandă instalarea automată a lungimii digitale. Cu toate acestea, este, de asemenea, posibil ca sistemul de control electronic al dispozitivului să aibă o problemă, iar semnalul electric nu poate fi readus la sistemul principal în timp, astfel încât lama de tăiere să nu poată fi tăiată în lungimea corectă în timp.
4. Calitatea materiilor prime nu este bună
dacă calitatea materiilor prime nu este suficientă, se recomandă verificarea suprafețelor interioare și exterioare ale benzii de oțel pentru fisuri, pliere, delaminare și decojire. Se recomandă ca banda de oțel să fie analizată chimic, dacă este necesar.
5. Pierderea de transport a ambalajelor
îmbunătățește modul de încărcare a dulapurilor.
6. Altele.
