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Factores que afectan el rendimiento de la tubería soldada de acero inoxidable y las medidas de mejora

Vistas: 0     Autor: El editor de sitios Publicar Tiempo: 2021-09-24 Origen: Sitio

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Los tubos soldados de acero inoxidable se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y fabricantes. Por lo tanto, solo las tuberías soldadas industriales de alta calidad y de alta calidad tienen una ventaja competitiva. La calidad de la tubería soldada es un factor importante en la reputación de una empresa. Solo la buena calidad puede retener a clientes valiosos. Con este fin, los fabricantes deben mejorar aún más la tasa de rendimiento, mejorar la calidad de las tuberías soldadas y crear más beneficios económicos para la empresa. Después de años de comunicación con Hangao Tech (maquinaria Seko) quién se centra en Equipo de línea de tubería de tubería industrial de acero inoxidable de acero inoxidable .

Según las estadísticas, los principales factores que afectan la tasa de rendimiento son los siguientes:

1. La calidad de la soldadura no cumple con los requisitos.
Mejorar la calidad de la soldadura puede comenzar con las siguientes instrucciones: operadores, equipos, materias primas, procesos y el medio ambiente.

(1) Estandarizar la operación del personal y realizar capacitación sistemática de operaciones.
(2) Ajuste y actualice el dispositivo. Si hay un problema con la desviación de la línea central del molde, considere agregar un dispositivo de corrección de soldadura que puede ayudar al dispositivo a rastrear automáticamente y monitorear la relación posicional entre la soldadura y la línea central durante la soldadura.
(3) La superficie de la materia prima se agrieta o se pela.
(4) Factores de proceso: si el reemplazo del tubo de cuarzo del equipo de recocido brillante es oportuno, si la aguja de tungsteno se usa durante mucho tiempo y el agua en la tubería soldada es causada por el interruptor.
(5) Entorno: si existe un impacto en los procesos externos en la producción. El entorno de la tubería debe evitar algunos entornos con alta humedad y alta acidez. Algunos fabricantes establecieron el taller de fabricación de tuberías junto al taller de encopulado, que no solo acelera la vida útil del equipo desgastado, sino que también tiene un efecto adverso en la calidad del producto terminado.

2. La calidad de la apariencia no cumple con los requisitos
(1) Verifique si el molde está rayado en la pared de la tubería.
(2) Si las paredes internas y externas de la tubería están presentes o no. Se recomienda agregar un dispositivo de limpieza de tuberías si es necesario.

3. La longitud no cumple con los requisitos
que se recomienda instalar medición automática de longitud digital. Sin embargo, también es posible que el sistema de control electrónico del dispositivo tenga un problema, y ​​la señal eléctrica no se puede volver al sistema principal en el tiempo, de modo que la cuchilla de sierra de corte no se puede cortar en la longitud correcta en el tiempo.

4. La calidad de las materias primas no es buena
si la calidad de las materias primas no es suficiente, se recomienda verificar las superficies internas y externas de la tira de acero para detectar grietas, plegamiento, delaminación y pelado. Se recomienda analizar químicamente la tira de acero si es necesario.

5. La pérdida de transporte de empaque
mejore la forma de carga de gabinetes.

6. Otro.

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Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento de la solución. TA Asegúrese de que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y para proporcionar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento de solución brillante de la tubería de acero sin costuras ultra larga siempre ha sido una dificultad en la industria.

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