Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia käytetään monissa sovelluksissa ja valmistajissa. Siksi vain huippuluokan korkealaatuisilla teollisuushitsatuilla putkilla on kilpailuetu. Hitsatun putken laatu on tärkeä tekijä yrityksen maineessa. Vain hyvä laatu voi säilyttää arvokkaita asiakkaita. Tätä varten valmistajien tulisi edelleen parantaa tuottoastetta, parantaa hitsatujen putkien laatua ja luoda yhtiölle enemmän taloudellisia etuja. Vuosien kommunikoinnin jälkeen Hangao Tech (Seko Machinery) WHO: n kanssa keskittyy Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollisuushitsatut putkien valmistuslaiteputken tuotantolinjalaitteet , seuraavat kohdat on esitetty yhteenvetona.
Tilastojen mukaan tuotoasteen pääasialliset tekijät ovat seuraavat:
1. Hitsaus ei täytä vaatimuksia.
Hitsauksen laadun parantaminen voi alkaa seuraavista suunnista: operaattorit, laitteet, raaka -aineet, prosessit ja ympäristö.
(1) Standardisoi henkilöstön toiminnan ja suorita systemaattinen toimintakoulutus.
(2) Säädä ja päivitä laite. Jos muotin keskiviivapoikkeamisessa on ongelma, harkitse hitsauskorjauslaitteen lisäämistä, joka voi auttaa laitetta seuraamaan ja seuraamaan hitsauksen ja keskiviivan välistä sijaintisuhdetta hitsauksen aikana.
(3) Raaka -aineen pinta on murtunut tai kuorittu.
(4) Prosessitekijät: Onko kirkkaiden hehkutuslaitteiden kvartsiputken korvaaminen oikea -aikainen, käytetäänkö volframin neulaa pitkään ja hitsatun putken vettä kytkimen aiheuttama.
(5) Ympäristö: Onko ulkoisten prosessien vaikutusta tuotantoon. Putkiympäristön tulisi välttää joitain ympäristöjä, joilla on suuri kosteus ja korkea happamuus. Jotkut valmistajat asettivat putkenvalmistuspajan Picking -työpajan viereen, joka ei vain nopeuta kuluneen laitteiden käyttöikää, vaan myös haitallinen vaikutus lopputuotteen laatuun.
2. Ulkonäkölaatuinen ei täytä vaatimuksia
(1) Tarkista, onko muotti naarmuuntunut putken seinällä.
(2) Onko putken sisä- ja ulkoseiniä läsnä vai ei. On suositeltavaa lisätä putkenpuhdistuslaite tarvittaessa.
3
. On kuitenkin myös mahdollista, että laitteen elektronisella ohjausjärjestelmällä on ongelma, eikä sähköistä signaalia voida palauttaa pääjärjestelmään ajoissa, jotta leikkaussahaa ei voida leikata oikeassa ajankohtana.
4. Raaka -aineiden laatu ei ole hyvä
, jos raaka -aineiden laatu ei riitä, on suositeltavaa tarkistaa teräsnauhan sisä- ja ulkopinnat halkeamien, taittamisen, delaminaation ja kuorinnan varalta. On suositeltavaa, että teräsnauha analysoidaan kemiallisesti tarvittaessa.
5. Pakkauskuljetushäviö
parantaa kaappien lastaustapaa.
6. Muu.
