Roostevabast terasest keevitatud torusid kasutatakse paljudes rakendustes ja tootjates. Seetõttu on konkurentsieelis ainult kõrgekvaliteedilistel tööstuslikel keevitatud torudel. Keevitatud torude kvaliteet on ettevõtte maine oluline tegur. Ainult hea kvaliteet suudab säilitada väärtuslikke kliente. Sel eesmärgil peaksid tootjad veelgi parandama saagikuse määra, parandama keevitatud torude kvaliteeti ja looma ettevõttele rohkem majanduslikke eeliseid. Pärast aastaid suhtlemist Hangao Tech (Seko masinad) WHO -ga Tööstuslik roostevabast terasest tööstuslik keevitatud torude valmistamine masinatorude tootmisliinide seadmed , on kokku võetud järgmised punktid.
Statistika kohaselt on peamised tootluskiirust mõjutavad tegurid järgmised:
1. keevisõmbluse kvaliteet ei vasta nõuetele.
Keevisõmbluse kvaliteedi parandamine võib alata järgmistega: operaatorid, seadmed, toorained, protsessid ja keskkond.
(1) standardiseerige personali toimimist ja korraldage süstemaatilist operatsiooni koolitust.
(2) seadet reguleerige ja uuendage. Kui hallituse keskjoone hälbega on probleeme, kaaluge keevisõmbluse parandusseadme lisamist, mis aitab seadmel keevisõmbluse ja keskjoone vahelise positsioonisuhet automaatselt jälgida ja jälgida keevitamise ajal.
(3) Tooraine pind on pragunenud või kooritud.
(4) Protsessitegurid: kas ereda lõõmutamisseadmete kvarttoru asendamine on õigeaegne, olenemata sellest, kas volframnõela kasutatakse pikka aega, ja keevitatud toru vesi on põhjustatud lülitist.
(5) Keskkond: kas väliste protsesside mõju on tootmisele. Torukeskkond peaks vältima mõnda kõrge õhuniiskuse ja kõrge happesusega keskkonda. Mõned tootjad seadsid marineerimistoa kõrvale torude valmistamise töötoa, mis mitte ainult ei kiirenda kulunud seadmete eluiga, vaid millel on ka kahjulik mõju valmistoote kvaliteedile.
2. välimuse kvaliteet ei vasta nõuetele
(1) Kontrollige, kas vorm on toru seinale kriimustatud.
(2) Kas toru sise- ja välisseinad on olemas või mitte. Vajadusel on soovitatav lisada toru puhastusvahend.
3. Pikkus ei vasta nõuetele,
mida soovitatakse installida automaatse digitaalse pikkuse mõõtmise. Siiski on ka võimalik, et seadme elektroonilisel juhtimissüsteemil on probleem ja elektrilist signaali ei saa õigel ajal põhisüsteemi tagasi toita, nii et lõiketera ei saa õigel ajal õigel pikkusel lõigata.
4. Tooraine kvaliteet pole hea
, kui tooraine kvaliteedist ei piisa, soovitatakse kontrollida terasriba sise- ja välimist pinda pragude, voltimise, delaminatsiooni ja koorimise osas. Vajadusel on soovitatav terasriba keemiliselt analüüsida.
5. Pakend Transpordi kaotus
parandab kappide laadimise viisi.
6. muu.
