מהי קורוזיה בין -גרגרית אוסטניטית וכיצד להקל עליו

אם היצרנים צריכים לשפר את איכות הצינורות, אז קורוזיה בין -גרגרית היא בעיה שיש להתגבר עליה בתהליך ייצור הצינור.

אנו נגלה בקפידה סוג בלתי נראה של נזק קורוזיה הנקרא קורוזיה בין -גרגרית (IGC) כדי להבין כיצד מתרחש קורוזיה בין -גזעית וכיצד לגלות ולהקטין נזק.

מהו הקורוזיה הבין -גרגרית？

במדע החומרים, קורוזיה בין -גראלית (IGC), המכונה גם התקפה בין -גרגרית (IGA), היא סוג של קורוזיה בה גבולות הגבישים של החומר רגישים יותר לקורוזיה מאשר פניםיהם. קורוזיה בין -גזעית (המכונה גם ריקבון ריתוך) משפיעה על נירוסטה ברמה המבנית ועלולה להראות סימני נזק גלויים עד שהקורוזיה התקדם באופן משמעותי. 

מדוע מתרחש קורוזיה בין -גרגרית？

בקיצור, קורוזיה בין -גרגרית מופעלת על ידי ריתוך צינורות, טיפול בחום לא תקין וחשיפה בין 425 ל- 870 מעלות צלזיוס. 

כאשר המתכת בטמפרטורה של טווח זה היא משתנה ברמה המבנית. הכרום שנמצא בסגסוגת מגיב עם פחמן לייצור כרום קרביד ליד גבול התבואה. היווצרות קרביד זו ממירה למעשה את הגבול לתאי אנודה. חלקיקי קריסטל בתוך תאי הקתודה, וקורוזיה מתחילה.

שיטות להפחתת קורוזיה בין -גרגרית？

טיפול תרמי יכול בדרך כלל לפתור את הבעיה, ולהחזיר את מבנה המתכת למצב המקורי.

חישול או מרווה הוא שיטה יעילה להיפוך נזק קורוזיה בפלדת אל חלד אוסטניטית.

תהליך זה חימם את המתכת בין 1060 ℃ ל- 1120 ℃. לאחר חימום, צינור הנירוסטה מחומם, מקורר במהירות כדי לחזק את התבואה והמבנה. חישול זה משמש בדרך כלל בייצור צינורות מרותך תעשייתי גבוה.

אז איך הגענו לשם?

ציוד קביעות וניתוח מקוון (aniling) יכול לחמם את פיפטו מרותך מפלדת אל חלד 1050 מעלות צלזיוס ואז לקרר אותו לטמפרטורה הנמוכה מ- 100 מעלות צלזיוס תחת ההגנה של מימן. אספקת הכוח החימום של אינדוקציה של האפר-ביניים היא המבנה האבחוני החדש והמיצוג של DSP. מאפייני פסולת נמוכה. המעורר המפותח במיוחד שתוכנן על פי התכונות של נירוסטה יכול לחסוך אנרגיה של 15% -20% בניגוד למוצרים אחרים מאותה מחלקה. שימוש הידרונגן כמו גז בכל דקה.

למידע נוסף, PhineR לחץ כאן: צינורות נירוסטה מונע חשמל תנור חישול בהיר