Se os fabricantes necesitan mellorar a calidade dos oleoductos, a corrosión intergranular é un problema a superar no proceso de produción de gasoductos.
Descubriremos coidadosamente un tipo invisible de danos na corrosión chamado corrosión intergranular (IGC) para comprender como se produce a corrosión intergranular e como detectar e mitigar os danos.
Cal é a corrosión intergranular？
Na ciencia dos materiais, a corrosión intergranular (IGC), tamén coñecida como ataque intergranular (IgA), é unha forma de corrosión onde os límites dos cristalitos do material son máis susceptibles á corrosión que os seus interiores. A corrosión intergranular (tamén coñecida como desintegración de soldadura) afecta ao aceiro inoxidable a nivel estrutural e pode que non mostre signos visibles de dano ata que a corrosión avanzou significativamente.
Por que se produce a corrosión intergranular？
En resumo, a corrosión intergranular desencadea por soldadura de tubaxes, tratamento térmico inadecuado e exposición entre 425 e 870 graos centígrados.
Cando o metal na temperatura deste rango, cambia a nivel estrutural. O cromo presente na aleación reacciona co carbono para producir carburo de cromo preto do límite do gran. Esta formación de carburo converte esencialmente o límite en células do ánodo. Partículas de cristal dentro das células do cátodo e o inicio da corrosión.
Métodos para mitigar a corrosión intergranular？
O tratamento térmico normalmente pode resolver o problema, traendo a estrutura metálica de volta ao estado orixinal.
O recocido ou a extinción é un método eficaz para reverter os danos na corrosión no aceiro inoxidable austenítico.
Este proceso quentou o metal entre 1060 ℃ e 1120 ℃. Unha vez quentado, o tubo de aceiro inoxidable quéntase, arrefriado rapidamente para solidificar o gran e a estrutura. Este recocido adoita usarse na produción de tubos soldados industriais de alta calidade.
Entón, como chegamos alí?
Os equipos de fixación e fusións en liña (analizando) poden quentar o aceiro inoxidable soldado pipeto 1050 ° C e logo arrefriara ata a temperatura inferior a 100 ° C baixo a protección do hidróxeno. eficientemente con características de aforro de enerxía e de baixos residuos. O indutor especialmente desenvolvido deseñado segundo as características do aceiro inoxidable pode aforrar un 15% -20% de enerxía en contraste doutros produtos da mesma clase. Utilizando hiddrongen que o gas cada minuto.
Para saber máis, Pleasr fai clic aquí: Tubo de aceiro inoxidable con electricidade
