Sekiranya pengeluar perlu meningkatkan kualiti saluran paip, maka kakisan intergranular adalah masalah yang perlu diatasi dalam proses pengeluaran saluran paip.
Kami dengan teliti akan menemui jenis kerosakan kakisan yang tidak kelihatan yang dipanggil kakisan intergranular (IGC) untuk memahami bagaimana kakisan intergranular berlaku dan bagaimana untuk mengesan dan mengurangkan kerosakan.
Apakah kakisan intergranular？
Dalam sains bahan, kakisan intergranular (IGC), yang juga dikenali sebagai serangan intergranular (IGA), adalah satu bentuk kakisan di mana sempadan kristal bahan lebih mudah terdedah kepada kakisan daripada bahagian dalamnya. Kakisan intergranular (juga dikenali sebagai kerosakan kimpalan) menjejaskan keluli tahan karat di peringkat struktur dan mungkin tidak menunjukkan tanda -tanda kerosakan sehingga kakisan telah berkembang dengan ketara.
Mengapa kakisan intergranular berlaku？
Singkatnya, kakisan intergranular dicetuskan oleh kimpalan paip, rawatan haba yang tidak betul, dan pendedahan antara 425 dan 870 darjah Celsius.
Apabila logam dalam suhu julat ini, ia berubah pada tahap struktur. Kromium yang hadir dalam aloi bertindak balas dengan karbon untuk menghasilkan kromium karbida berhampiran sempadan bijian. Pembentukan karbida ini pada dasarnya menukarkan sempadan ke dalam sel anod. Zarah kristal di dalam sel katod, dan permulaan kakisan.
Kaedah untuk mengurangkan kakisan intergranular？
Rawatan haba biasanya boleh menyelesaikan masalah, membawa struktur logam kembali ke berhampiran keadaan asal.
Penyepuh atau pelindapkejutan adalah kaedah yang berkesan untuk membalikkan kerosakan kakisan dalam keluli tahan karat austenit.
Proses ini memanaskan logam ke antara 1060 ℃ dan 1120 ℃. Setelah dipanaskan, paip keluli tahan karat dipanaskan, cepat disejukkan untuk menguatkan bijirin dan struktur. Penyepuhlindapan ini biasanya digunakan dalam pengeluaran paip dikimpal industri standard.
Jadi bagaimana kita sampai di sana?
Peralatan penetapan & penetapan (anealing) dalam talian boleh memanaskan keluli tahan karat yang dikimpal pipeto 1050 ° C kemudian menyejukkannya ke suhu yang lebih rendah daripada 100 ° C di bawah perlindungan hidrogen. dengan cepat dan cekap dengan ciri-ciri penjimatan tenaga dan sisa-sisa yang rendah. Penentuan yang dibangunkan terutamanya yang direka mengikut ciri-ciri keluli tahan karat dapat menjimatkan tenaga 15% -20% berbanding dengan produk lain dari kelas yang sama. Menggunakan Hydrongen sebagai gas setiap minit.
Untuk mengetahui lebih lanjut, Pleasr klik di sini: Tiub keluli tahan karat berkuasa elektrik
