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オーステナイト系顆粒間腐食とそれを緩和する方法とは何ですか

ビュー： 0 著者：サイトエディターの公開時間：2023-06-29起源：サイト

製造業者がパイプラインの品質を改善する必要がある場合、パイプラインの生産プロセスで克服すべき問題です。

顆粒間腐食（IGC）と呼ばれる目に見えないタイプの腐食損傷を慎重に発見して、顆粒間腐食がどのように発生し、損傷を検出して軽減するかを理解します。

材料科学では、顆粒間攻撃（IGA）としても知られる顆粒間腐食（IGC）は、材料の結晶の境界が内部よりも腐食の影響を受けやすい腐食の一形態です。顆粒間腐食（溶接崩壊とも呼ばれる）は、構造レベルでステンレス鋼に影響を与え、腐食が大きく進行するまで目に見える損傷の兆候を示さない場合があります。

要するに、パイプの溶接、不適切な熱処理、および摂氏425〜870度の曝露により、顆粒間腐食が引き起こされます。

この範囲の温度の金属が構造レベルで変化します。合金に存在するクロムは炭素と反応して、粒界近くに炭化クロムを生成します。この炭化物層は、基本的に境界をアノードセルに変換します。カソード細胞内の結晶粒子、および腐食が始まります。

熱処理は通常問題を解決し、金属構造を元の状態の近くに戻します。

アニーリングまたはクエンチングは、オーステナイトステンレス鋼の腐食損傷を逆にする効果的な方法です。

このプロセスにより、金属は1060℃から1120℃まで加熱されました。加熱すると、ステンレス鋼のパイプが加熱され、穀物と構造を固めるためにすぐに冷却されます。このアニーリングは、通常、高標準の工業用溶接パイプ生産で使用されます。

では、どうやってそこに着いたのですか？

オンライン固定と融合（アニール）機器は、ステンレス鋼の溶接ピペット1050°Cを加熱すると、水素の保護下で100°C未満の温度に冷却できます。ステンレス鋼の機能に応じて設計された特に開発されたインデューサーは、同じクラスの他の製品とは対照的に15％〜20％のエネルギーを節約できます。