Wenn Hersteller die Qualität der Pipelines verbessern müssen, ist die intergranuläre Korrosion ein Problem im Pipeline -Produktionsprozess.
Wir werden sorgfältig eine unsichtbare Art von Korrosionsschäden entdecken, die als intergranuläre Korrosion (IGC) bezeichnet werden, um zu verstehen, wie intergranuläre Korrosion auftritt und wie Schäden nachgewiesen und gemindert werden können.
Was ist die intergranulare Korrosion？
In der Materialwissenschaft ist die intergranuläre Korrosion (IGC), auch als intergranulärer Angriff (IGA) bekannt, eine Form der Korrosion, bei der die Grenzen der Kristallite des Materials anfälliger für Korrosion sind als ihre Inneren. Intergranuläre Korrosion (auch als Schweißnaht bezeichnet) beeinflusst Edelstahl auf struktureller Ebene und zeigt möglicherweise keine sichtbaren Anzeichen von Schäden, bis die Korrosion signifikant Fortschritte aufweist.
Warum tritt intergranuläre Korrosion auf?
Kurz gesagt, intergranuläre Korrosion wird durch Schweißen von Rohren, unsachgemäße Wärmebehandlung und Exposition zwischen 425 und 870 Grad Celsius ausgelöst.
Wenn das Metall in der Temperatur dieses Bereichs auf struktureller Ebene ändert. Das in der Legierung vorhandene Chrom reagiert mit Kohlenstoff, um Chromkarbid in der Nähe der Korngrenze zu erzeugen. Diese Carbidbildung wandelt die Grenze im Wesentlichen in eine Anodenzellen um. Kristallpartikel in den Kathodenzellen und Korrosion beginnen.
Methoden zur Minderung der intergranulären Korrosion？
Die thermische Behandlung kann das Problem normalerweise lösen und die Metallstruktur wieder in die Nähe des ursprünglichen Zustands bringen.
Tempern oder Quenching ist eine wirksame Methode zur Umkehrung der Korrosionsschäden im Austenitischen Edelstahl.
Dieser Prozess erhitzte das Metall auf zwischen 1060 und 1120 ℃. Nach dem Erhitzen wird das rostfreie Stahlrohr erhitzt und schnell abgekühlt, um das Getreide und die Struktur zu verfestigen. Dieses Tempern wird normalerweise in der Produktion mit hoch) industriellem Schweißrohr verwendet.
Wie sind wir dorthin gekommen?
Online-Fixier- und Fusing-Geräte (Anealing) können die aus rostfreien Stahl geschweißten Pipeto 1050 ° C erhitzen und sie unter dem Schutz des Wasserstoffs auf die Temperatur von unter 100 ° C abkühlen. Die Heizung der Stromversorgung des Zwischengrerquenzinduktion ist die neueste DSP+IGBT-Struktur. und niedrig abfällige Merkmale. Der besonders entwickelte Induktor, der gemäß den Merkmalen von Edelstahl entwickelt wurde, kann im Gegensatz zu anderen Produkten derselben Klasse 15% -20% Energie sparen.
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