Se i produttori devono migliorare la qualità delle condutture, la corrosione intergranulare è un problema da superare nel processo di produzione della pipeline.
Scopriremo attentamente un tipo invisibile di danno alla corrosione chiamato corrosione intergranulare (IGC) per capire come si verifica la corrosione intergranulare e come rilevare e mitigare il danno.
Qual è la corrosione intergranulare？
Nella scienza dei materiali, la corrosione intergranulare (IGC), nota anche come attacco intergranulare (IgA), è una forma di corrosione in cui i confini dei cristalliti del materiale sono più suscettibili alla corrosione rispetto ai loro interni. La corrosione intergranulare (nota anche come decadimento della saldatura) colpisce l'acciaio inossidabile a livello strutturale e potrebbe non mostrare segni di danno visibili fino a quando la corrosione non è progredita in modo significativo.
Perché si verifica la corrosione intergranulare？
In breve, la corrosione intergranulare viene innescata dalla saldatura di tubi, un trattamento termico improprio ed esposizione tra 425 e 870 gradi Celsius.
Quando il metallo nella temperatura di questo intervallo, cambia a livello strutturale. Il cromo presente nella lega reagisce con il carbonio per produrre carburo di cromo vicino al confine del grano. Questa formazione di carburo converte essenzialmente il confine in celle anodi. Le particelle di cristallo all'interno delle cellule del catodo e la corrosione iniziano.
Metodi per mitigare la corrosione intergranulare？
Il trattamento termico di solito può risolvere il problema, riportando la struttura metallica vicino allo stato originale.
La ricottura o l'estinzione è un metodo efficace per invertire il danno alla corrosione nell'acciaio inossidabile austenitico.
Questo processo ha riscaldato il metallo tra 1060 ℃ e 1120 ℃. Una volta riscaldato, il tubo in acciaio inossidabile viene riscaldato, rapidamente raffreddato per solidificare il grano e la struttura. Questa ricottura viene solitamente utilizzata nella produzione di tubi saldati industriali ad alto livello.
Allora come ci siamo arrivati?
Le apparecchiature di fissaggio e fusione (aniealing) in linea possono riscaldare il pipeto saldato in acciaio inossidabile 1050 ° C quindi raffredderlo alla temperatura inferiore a 100 ° C sotto la protezione dell'idrogeno. L'alimentazione di alimentazione di riscaldamento della ferquenza intermedia è la nuova struttura DSP+IgBT. Caratteristiche a basso contenuto di rifiuti. L'induttore appositamente sviluppato progettato in base alle caratteristiche dell'acciaio inossidabile può risparmiare energia del 15% -20% in contrasto con altri prodotti della stessa classe. Usando idronta di gas ogni minuto.
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