Dacă producătorii trebuie să îmbunătățească calitatea conductelor, atunci coroziunea intergranulară este o problemă care trebuie depășită în procesul de producție a conductelor.
Vom descoperi cu atenție un tip invizibil de deteriorare a coroziunii numită coroziune intergranulară (IGC) pentru a înțelege modul în care are loc coroziunea intergranulară și cum să detectăm și să atenuăm deteriorarea.
Care este coroziunea intergranulară？
În știința materialelor, coroziunea intergranulară (IGC), cunoscută și sub denumirea de atac intergranular (IgA), este o formă de coroziune în care limitele cristalitelor materialului sunt mai sensibile la coroziune decât în interiorul lor. Coroziunea intergranulară (cunoscută și sub denumirea de decădere a sudurii) afectează oțelul inoxidabil la nivel structural și poate să nu prezinte semne vizibile de deteriorare până când coroziunea a progresat semnificativ.
De ce apare coroziunea intergranulară？
Pe scurt, coroziunea intergranulară este declanșată de sudarea conductelor, tratamentul termic necorespunzător și expunerea între 425 și 870 grade Celsius.
Când metalul în temperatura acestui interval, acesta se schimbă la nivel structural. Cromul prezent în aliaj reacționează cu carbonul pentru a produce carbură de crom în apropierea graniței. Această formare de carbură transformă în esență granița într -o celule anodice. Particule de cristal în interiorul celulelor catodice și pornirea coroziunii.
Metode de atenuare a coroziunii intergranulare？
Tratamentul termic poate rezolva de obicei problema, readucând structura metalică în apropierea stării inițiale.
Recuperarea sau stingerea este o metodă eficientă pentru inversarea deteriorării coroziunii în oțelul inoxidabil austenitic.
Acest proces a încălzit metalul între 1060 ℃ și 1120 ℃. Odată încălzit, țeava din oțel inoxidabil este încălzită, răcită rapid pentru a solidifica cerealele și structura. Această recoacere este de obicei utilizată în producția de țeavă sudată industrială de înaltă standard.
Deci, cum am ajuns acolo?
Echipamentul de fixare și fuziune on-line (anealing) pot încălzi pipeto-ul sudat din oțel inoxidabil 1050 ° C, apoi răciți-l la temperatură mai mică de 100 ° C sub protecția hidrogenului. Sursa de alimentare cu încălzire a inducției intermediare de ferquență este cea mai nouă structură DSP+IGBT. Cu sistemul de control digital DSP, există o protecție auto și se auto-diagnostică. Caracteristici cu deșeuri mici. Inductorul special dezvoltat proiectat în funcție de caracteristicile oțelului inoxidabil poate economisi 15% -20% energie în contrast cu alte produse din aceeași clasă. Utilizarea hidrongenului ca gaz în fiecare minut.
Pentru a afla mai multe, PleasR faceți clic aici: Tuburi de oțel inoxidabil alimentat cu electricitate cuptor de recoacere luminoasă
