Si els fabricants han de millorar la qualitat de les canonades, la corrosió intergranular és un problema que cal superar en el procés de producció de canonades.
Descobrirem atentament un tipus invisible de danys de corrosió anomenat corrosió intergranular (IGC) per comprendre com es produeix la corrosió intergranular i com detectar i mitigar els danys.
Quina és la corrosió intergranular？
En la ciència dels materials, la corrosió intergranular (IGC), també coneguda com a atac intergranular (IgA), és una forma de corrosió on els límits dels cristal·lits del material són més susceptibles a la corrosió que els seus interiors. La corrosió intergranular (també coneguda com a decadència de la soldadura) afecta l’acer inoxidable a nivell estructural i pot no mostrar signes de dany visibles fins que la corrosió hagi progressat significativament.
Per què es produeix la corrosió intergranular？
En resum, la corrosió intergranular es desencadena per soldadura de canonades, tractament tèrmic indegut i exposició entre 425 i 870 graus centígrads.
Quan el metall a la temperatura d’aquest rang canvia a nivell estructural. El crom present en l'aliatge reacciona amb carboni per produir carbur de crom a prop del límit del gra. Aquesta formació de carbur converteix essencialment el límit en cèl·lules d'ànode. Partícules de cristall dins de les cèl·lules del càtode i comencen la corrosió.
Mètodes per mitigar la corrosió intergranular？
El tractament tèrmic normalment pot solucionar el problema, portant l'estructura metàl·lica a prop de l'estat original.
El recobriment o el calma és un mètode eficaç per revertir els danys de la corrosió en acer inoxidable austenític.
Aquest procés va escalfar el metall entre 1060 ℃ i 1120 ℃. Un cop escalfat, la canonada d’acer inoxidable s’escalfa, es refreda ràpidament per solidificar el gra i l’estructura. Aquest recobriment s’utilitza generalment en la producció de canonades soldades d’alt estàndard.
Llavors, com vam arribar -hi?
Els equips de fixació i fusió (anealing) en línia poden escalfar el pipeto soldat d’acer inoxidable 1050 ° C i després refredar-lo a la temperatura inferior a 100 ° C sota la protecció de l’hidrogen. El subministrament d’alimentació de calefacció de la inducció de ferquència intermèdia és la més recent DSP+estructura IGBT. Amb el sistema de control digital DSP Ràpidament i eficient amb les característiques d’estalvi d’energia i baixos residus. L’inductor especialment desenvolupat dissenyat segons les característiques de l’acer inoxidable pot estalviar un 15% -20% d’energia en contrast d’altres productes de la mateixa classe. Utilitzant Hydrongen que de gas cada minut.
Per obtenir més informació, Pleasr feu clic aquí: Tubs d'acer inoxidable amb electricitat
