Ако производителите треба да го подобрат квалитетот на цевководите, тогаш интергрануларната корозија е проблем што треба да се надмине во процесот на производство на гасоводот.
Внимателно ќе откриеме невидлив вид оштетување на корозија наречена Интергрануларна корозија (IGC) за да разбереме како се јавува интергрануларна корозија и како да се открие и ублажи оштетувањето.
Која е интергрануларната корозија
Во науката за материјали, интергрануларната корозија (IGC), позната и како интергрануларен напад (IGA), е форма на корозија каде границите на кристалитите на материјалот се повеќе подложни на корозија отколку нивните внатрешни работи. Интергрануларната корозија (исто така позната како распаѓање на заварувањето) влијае на не'рѓосувачки челик на структурно ниво и може да не покаже видливи знаци на оштетување сè додека корозијата не напредува значително.
Зошто се јавува интергрануларна корозија
Накратко, интергрануларната корозија се активира со заварување на цевки, неправилно лекување на топлина и изложеност помеѓу 425 и 870 степени Целзиусови.
Кога металот во температурата на овој опсег, тој се менува на структурно ниво. Хром присутен во легурата реагира со јаглерод за производство на хром карбид во близина на границата со жито. Ова формирање на карбид во суштина ја претвора границата во анодни клетки. Кристални честички во клетките на катодата и започнуваат корозијата.
Методи за ублажување на меѓугрануларната корозија
Термичкиот третман обично може да го реши проблемот, враќајќи ја металната структура назад во близина на првобитната состојба.
Annealing или калење е ефикасен метод за враќање на оштетувањето на корозијата во аустенитскиот не'рѓосувачки челик.
Овој процес го загреваше металот до 1060 ℃ и 1120. Откако ќе се загрее, цевката од не'рѓосувачки челик се загрева, брзо се лади за да се зацврсти житото и структурата. Ова annealing обично се користи во високо-стандардно производство на индустриски заварени цевки.
Па, како стигнавме таму?
Опремата за фиксирање и фузирање на on-line (Anealing) опрема може да го загрее не'рѓосувачкиот челик заварен пипето 1050 ° C, а потоа да го излади на температурата пониска од 100 ° C под заштитата на водородот. Брзо и ефикасно со карактеристики за заштеда на енергија и низок отпад. Особено развиен поттикнувач дизајниран според карактеристиките на не'рѓосувачки челик може да заштеди 15% -20% енергија за разлика од другите производи од истата класа. Користејќи го хидронген како на гас секоја минута.
За да дознаете повеќе, Pleasr кликнете овде: Електрична енергија од не'рѓосувачки челик, светла печка за полнење
