Als fabrikanten de kwaliteit van pijpleidingen moeten verbeteren, is intergranulaire corrosie een probleem dat moet worden opgelost in het productieproces van de pijplijn.
We zullen zorgvuldig een onzichtbaar type corrosiebeschadiging ontdekken dat intergranulaire corrosie (IGC) wordt genoemd om te begrijpen hoe intergranulaire corrosie optreedt en hoe schade kan worden gedetecteerd en beperkt.
Wat is de intergranulaire corrosie？
In Materials Science is intergranulaire corrosie (IGC), ook bekend als intergranulaire aanval (IGA), een vorm van corrosie waarbij de grenzen van kristallieten van het materiaal gevoeliger zijn voor corrosie dan hun binnenkant. Intergranulaire corrosie (ook bekend als lasverval) beïnvloedt roestvrij staal op structureel niveau en vertoont mogelijk geen zichtbare tekenen van schade totdat de corrosie aanzienlijk is gevorderd.
Waarom komt intergranulaire corrosie op？
Kortom, intergranulaire corrosie wordt geactiveerd door lassen van pijpen, onjuiste warmtebehandeling en blootstelling tussen 425 en 870 graden Celsius.
Wanneer het metaal in de temperatuur van dit bereik op structureel niveau verandert. Het chroom aanwezig in de legering reageert met koolstof om chroomcarbide te produceren nabij de korrelgrens. Deze carbidevorming zet de grens in wezen om in een anodecellen. Kristaldeeltjes in de kathodecellen en corrosie beginnen.
Methoden om intergranulaire corrosie te verminderen？
Thermische behandeling kan meestal het probleem oplossen, waardoor de metaalstructuur terugkomt in de buurt van de oorspronkelijke toestand.
Gloeien of blussen is een effectieve methode voor het omkeren van corrosieschade in austenitisch roestvrij staal.
Dit proces verwarmde het metaal tot tussen 1060 ℃ en 1120 ℃. Eenmaal verwarmd, wordt de roestvrijstalen buis verwarmd, snel afgekoeld om de korrel en de structuur te stollen. Deze gloeien wordt meestal gebruikt bij de productie van industriële laspijpproductie met hoge standaard.
Dus hoe zijn we daar gekomen?
On-line fixing & fusing (analing) apparatuur kan de roestvrij stalen gelaste pipeto 1050 ° C verwarmen en vervolgens afkoelen tot de temperatuur lager dan 100 ° C onder de bescherming van de waterstof. De verwarming voeding van de tussenliggende ferquentie-inductie is de nieuwste DSP+IgBT-structuur. en functies met lage afval. De speciaal ontwikkelde inductor die is ontworpen volgens de kenmerken van roestvrij staal, kan 15% -20% energie besparen in tegenstelling tot andere producten van dezelfde klasse. Via het gebruik van gas elke minuut.
Voor meer informatie, Pleasr klik hier: Elektriciteitsgestuurde roestvrijstalen buizen heldere gloeiende oven
