如果製造商需要提高管道質量,那麼在管道生產過程中要克服的晶間腐蝕是一個問題。
我們將仔細地發現一種稱為晶間腐蝕(IGC)的無形類型的腐蝕損傷類型,以了解晶間腐蝕是如何發生的以及如何檢測和減輕損害。
在材料科學中,晶間腐蝕(IGC),也稱為晶間攻擊(IGA),是一種腐蝕形式,其中材料的晶體邊界比其內部更容易受到腐蝕。晶間腐蝕(也稱為焊縫)會在結構水平上影響不銹鋼,直到腐蝕顯著進展之前,可能不會顯示出明顯的損傷跡象。
簡而言之,晶間腐蝕是通過管道的焊接,不正確的熱處理以及425至870攝氏度的暴露引起的。
當該範圍內的金屬在結構水平上發生變化。合金中存在的鉻與碳反應,在晶界附近產生碳化物。該碳化物形成基本上將邊界轉換為陽極細胞。陰極細胞內的晶體顆粒,腐蝕開始。
熱處理通常可以解決問題,將金屬結構恢復到原始狀態。
退火或淬火是逆轉奧氏體不銹鋼腐蝕損傷的有效方法。
這個過程將金屬加熱到1060℃至1120℃之間。加熱後,將不銹鋼管加熱,迅速冷卻以固化穀物和結構。這種退火通常用於高標準的工業焊接管生產中。
在線固定和融合(安裝)設備可以加熱不銹鋼焊接的玻璃圓筒1050°C,然後在氫氣保護下冷卻至低於100°C的溫度。中等冷漠誘導的加熱電源是最新的DSP+IGBT結構。 DSP+IGBT結構。節能和低垃圾功能。根據不銹鋼的特徵設計的特別發達的誘導劑可以節省15%-20%的能量,而相對於同一類的其他產品,使用Hydrongen每分鐘使用Hydrongen。
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