Kadangi pramoninės programos vystėsi ir išaugo sudėtingesni, vamzdynų produktai ir sistemos, kurie jiems tarnauja, turėjo neatsilikti.
Nors egzistuoja daugybė dujotiekių gamybos metodų, ryškiausia diskusija pramonėje yra suvirintų (ERW) ir sklandžių (SML) plieno vamzdžių palyginimas. Taigi kuris iš jų yra geresnis?
Skirtumas tarp sklandaus nerūdijančio plieno vamzdžio ir suvirinto vamzdžio populiariausiomis sąlygomis yra skirtumas be suvirinimo, tačiau tai iš esmės yra gamybos proceso skirtumas. Būtent šis gamybos proceso skirtumas suteikia jiems našumą ir tikslą.
Gamyba besiūliai vamzdžiai
Besiūlis plieninis vamzdis pagamintas iš vieno lakštinio metalo, plieninio vamzdžio paviršiaus be jungties pėdsakų, vadinamų besiūliu plieniniu vamzdžiu. Remiantis gamybos metodu, karštas suvyniotas vamzdis, šaltas vamzdis, šaltas traukimo vamzdis, ekstruzijos vamzdis ir vamzdžio vamzdžio vamzdis yra sklandžiai padalintas.
Besiūliai vamzdynai prasideda kaip kietas cilindrinis plieno gabalas, vadinamas ruošiniu. Nors ruošinys vis dar karštas, per centrą pradurta mandrel. Kitas žingsnis yra suvynioti ir ištempti tuščiavidurį ruošinį. Ruošiniai tiksliai suvynioti ir ištempti, kol kliento tvarka nurodyta ilgis, skersmuo ir sienos storis.
Gamybos suvirintas vamzdis
Originali suvirinto vamzdžio būsena yra ilga, suvyniota plieninė juostelė. Supjaustykite norimą ilgį ir plotį, kad susidarytumėte plokščią stačiakampį plieninį lakštą. Lapo plotis taps išoriniu vamzdžio perimetru, o ši vertė gali būti naudojama apskaičiuojant jo galutinį išorinį skersmenį. Stačiakampis lapas praeina per riedėjimo bloką taip, kad ilgesnės pusės pasilenktų viena kitai, kad susidarytų cilindras. ERW metu tarp kraštų perduodamos aukšto dažnio srovės, todėl jos gali ištirpdyti ir susilieti kartu.
Bendras skirtumas yra tas, kad ：
Laikoma, kad suvirintas vamzdis iš prigimties yra silpnas, nes jame yra vienas suvirinimas. Besiūliems vamzdeliams trūksta šio akivaizdaus struktūrinio defekto, todėl jie yra laikomi saugesniais. Nors suvirintas vamzdis apima jungtį, dėl šio gamybos metodo suvirinto vamzdžio tolerancija neviršija kliento reikalavimų, o storis yra vienodas. Nors besiūlis vamzdis turi akivaizdžių pranašumų, vientiso vamzdžio kritika yra ta, kad riedėjimo ir tempimo procesai sukelia nenuoseklų storią.
Naftos, dujų, energijos gamybos ir farmacijos pramonėje daugeliui aukšto slėgio ir aukštos temperatūros reikia sklandžių vamzdynų. Suvirinimo vamzdžiai paprastai yra pigesni gaminti ir plačiai naudojami tol, kol temperatūra, slėgis ir kiti aptarnavimo kintamieji neviršija parametrų, nurodytų taikomuose standartuose.
Panašiai nėra jokio skirtumo tarp ERW ir besiūlių plieninių vamzdžių, esančių struktūrinėse reikmėse. Nors abu yra keičiami, nėra prasmės nurodyti vientisą vamzdį, kai pigesnis suvirintas vamzdis yra vienodai efektyvus.
