Naarmate industriële toepassingen zijn geëvolueerd en complexer zijn geworden, hebben de leidingen en systemen die ze bedienen gelijke tred moeten houden.
Hoewel er veel pijpleidingproductiemethoden bestaan, is de meest prominente discussie in de industrie de vergelijking van weerstandslaste (ERW) en naadloze (SMLS) staalbuizen. Dus welke is beter?
Het verschil tussen naadloze roestvrijstalen buis en gelaste pijp in de meest populaire termen is het verschil zonder de las, maar dit is in wezen het verschil in het productieproces. Het is dit verschil in het productieproces dat hen zowel prestaties als doel geeft.
Productie naadloze pijp
Naadloze stalen buis is gemaakt van enkel plaatmetaal, het oppervlak van de stalen buis zonder het spoor van de verbinding, naadloze stalen buis genoemd. Volgens de productiemethode zijn de warmrolpijp, de koude opgerolde buis, een koude trekpijp, extrusiepijp en buisbuis naadloos verdeeld.
Naadloze leidingen begint als een solide cilindrische staal die een biljet wordt genoemd. Hoewel nog steeds heet, gebruikt de billet een doorn door het midden doorboord. De volgende stap is om te rollen en de holle billet te strekken. De knuppels worden nauwkeurig gerold en uitgerekt tot de lengte, diameter en wanddikte die in de klantorder is gespecificeerd.
Productie -laspijp
De oorspronkelijke toestand van de gelaste pijp is een lange, opgerolde stalen strip. Snijd op de gewenste lengte en breedte om een platte rechthoekige stalen plaat te vormen. De breedte van het vel wordt de buitenste omtrek van de pijp en deze waarde kan worden gebruikt om de uiteindelijke buitendiameter te berekenen. Het rechthoekige vel gaat door een rollende eenheid zodat de langere zijden naar elkaar buigen om een cilinder te vormen. Tijdens ERW worden hoogfrequente stromen tussen de randen overgedragen, waardoor ze samen smelten en smelten.
Het algemene verschil is dat ：
De gelaste pijp wordt als inherent zwak beschouwd omdat het één las bevat. Naadloze buizen missen dit schijnbare structurele defect en worden daarom als veiliger beschouwd. Hoewel de gelaste pijp een gewricht bevat, maakt deze productiemethode de tolerantie van de gelaste pijp niet groter dan de vereisten van de klant en de dikte is uniform. Hoewel de naadloze pijp duidelijke voordelen heeft, is de kritiek op de naadloze pijp dat de rollende en rekprocessen een inconsistente dikte produceren.
In de olie, gas-, stroomopwekking en farmaceutische industrie vereisen veel hoge druk- en hoge temperatuurtoepassingen naadloze leidingen. Lasbuizen zijn over het algemeen goedkoper om te produceren en op grote schaal gebruikt, zolang de temperatuur, druk en andere servicevariabelen niet hoger zijn dan de parameters die zijn gespecificeerd in de toepasselijke normen.
Evenzo is er geen verschil in prestaties tussen ERW en naadloze stalen pijpen in structurele toepassingen. Hoewel de twee uitwisselbaar zijn, heeft het geen zin om een naadloze pijp op te geven wanneer de goedkopere gelaste pijp even effectief is.
