산업 응용 분야가 발전하고 복잡해지면서 배관 제품과 시스템은 속도를 유지해야했습니다.

많은 파이프 라인 제조 방법이 존재하지만 업계에서 가장 두드러진 논의는 저항 용접 (ERW)과 SMLS (Seamless) 강관의 비교입니다. 그래서 어느 것이 더 낫습니까?

가장 인기있는 용어로 원활한 스테인리스 강관과 용접 파이프의 차이는 용접이없는 차이이지만, 이는 본질적으로 생산 공정의 차이입니다. 생산 프로세스의 차이는 성능과 목적을 모두 제공합니다.

원활한 파이프 제조

원활한 강 파이프는 단일 판금으로 만들어졌으며 연결의 흔적이없는 강관의 표면 인 원활한 강관이라고합니다. 생산 방법에 따르면, 핫 롤 파이프, 콜드 롤 파이프, 콜드 풀 파이프, 압출 파이프 및 파이프 파이프 파이프는 원활하게 분할됩니다.

원활한 배관은 빌릿이라는 단단한 원통형 강철 덩어리로 시작됩니다. 여전히 뜨겁지 만 빌릿은 중앙을 통해 뚫린 맨드릴을 사용합니다. 다음 단계는 중공 빌릿을 굴리고 스트레칭하는 것입니다. 빌렛은 고객 주문에 지정된 길이, 직경 및 벽 두께가 정확하게 구르고 늘어납니다.

제조 용접 파이프

용접 파이프의 원래 상태는 길고 코일 스틸 스트립입니다. 원하는 길이와 너비로 자르고 평평한 직사각형 강철 시트를 형성하십시오. 시트의 너비는 파이프의 외부 둘레가 되며이 값은 최종 외경을 계산하는 데 사용될 수 있습니다. 직사각형 시트는 롤링 장치를 통과하여 더 긴면이 서로 구부려 실린더를 형성합니다. ERW 동안 고주파 전류가 가장자리 사이에 전달되어 녹아서 융합됩니다.

일반적인 차이점은 다음과 같습니다.

용접 파이프는 하나의 용접이 포함되어 있기 때문에 본질적으로 약한 것으로 간주됩니다. 원활한 튜브에는이 명백한 구조적 결함이 없으므로 더 안전한 것으로 간주됩니다. 용접 파이프에는 조인트가 포함되어 있지만이 생산 방법은 용접 파이프의 공차가 고객의 요구 사항을 초과하지 않고 두께가 균일합니다. 원활한 파이프는 명백한 장점을 가지고 있지만, 매끄러운 파이프에 대한 비판은 롤링 및 스트레칭 프로세스가 일관되지 않은 두께를 생성한다는 것입니다.

석유, 가스, 발전 및 제약 산업에서 많은 고압 및 고온 응용 분야에는 원활한 배관이 필요합니다. 용접 파이프는 일반적으로 생산하기에 저렴하고 널리 사용됩니다 . 온도, 압력 및 기타 서비스 변수가 해당 표준에 지정된 매개 변수를 초과하는 한

마찬가지로, 구조 응용 분야에서 ERW와 원활한 강 파이프 사이의 성능에는 차이가 없습니다. 두 사람은 교환 가능하지만 저렴한 용접 파이프가 똑같이 효과적 일 때 원활한 파이프를 지정하는 것은 의미가 없습니다.

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