Endüstriyel uygulamalar geliştikçe ve daha karmaşık hale geldikçe, onlara hizmet eden boru ürünleri ve sistemleri ayak uydurmak zorunda kaldı.
Birçok boru hattı üretim yöntemi mevcut olsa da, sektördeki en belirgin tartışma, direnç kaynaklı (ERW) ve sorunsuz (SMLS) çelik boruların karşılaştırılmasıdır. Peki hangisi daha iyi?
Kesintisiz paslanmaz çelik boru ve kaynaklı boru arasındaki en popüler terimler arasındaki fark, kaynak olmadan farktır, ancak bu aslında üretim sürecindeki farktır. Üretim sürecinde onlara hem performans hem de amaç veren bu farktır.
Üretim Kesintisiz Boru
Dikişsiz çelik boru, dikişsiz çelik boru olarak adlandırılan bağlantı izi olmadan çelik borunun yüzeyi olan tek sac metalden yapılmıştır. Üretim yöntemine göre, sıcak haddelenmiş boru, soğuk haddelenmiş boru, soğuk çekme borusu, ekstrüzyon borusu ve boru borusu sorunsuz bir şekilde bölünmüştür.
Kesintisiz borular, kütük adı verilen katı silindirik çelik iri olarak başlar. Hala sıcakken, kütük merkezden delinmiş bir mandrel kullanır. Bir sonraki adım, içi boş kütüğü yuvarlamak ve germektir. Kütükler, müşteri siparişinde belirtilen uzunluk, çap ve duvar kalınlığına kadar doğru bir şekilde yuvarlanır ve gerilir.
Üretim kaynaklı boru
Kaynaklı borunun orijinal durumu uzun, sarmal çelik bir şerittir. Düz dikdörtgen bir çelik sac oluşturmak için istenen uzunluğa ve genişliğe kesin. Tabakanın genişliği borunun dış çevresi haline gelecektir ve bu değer son dış çapını hesaplamak için kullanılabilir. Dikdörtgen tabaka bir yuvarlanma ünitesinden geçer, böylece daha uzun kenarlar bir silindir oluşturmak için birbirine bükülür. ERW sırasında, yüksek frekanslı akımlar kenarlar arasında iletilir ve bunların erimesine ve birlikte kaynaşmasına neden olur.
Genel fark, ：
Kaynaklı borunun bir kaynak içerdiği için doğal olarak zayıf olduğu düşünülmektedir. Kesintisiz tüpler bu görünür yapısal kusurdan yoksundur ve bu nedenle daha güvenli kabul edilir. Kaynaklı boru bir eklem içerse de, bu üretim yöntemi kaynaklı borunun toleransının müşterinin gereksinimlerini aşmamasını ve kalınlığı düzgün olmasını sağlar. Kesintisiz borunun belirgin avantajları olmasına rağmen, kesintisiz borunun eleştirisi, yuvarlanma ve germe işlemlerinin tutarsız bir kalınlık üretmesidir.
Petrol, gaz, enerji üretimi ve farmasötik endüstrilerde, birçok yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları kesintisiz borular gerektirir. Kaynak boruları genellikle daha ucuzdur ve sıcaklık, basınç ve diğer hizmet değişkenleri geçerli standartlarda belirtilen parametreleri aşmadığı sürece yaygın olarak kullanılır.
Benzer şekilde, yapısal uygulamalarda ERW ve sorunsuz çelik borular arasında performans açısından bir fark yoktur. İkisi değiştirilebilir olsa da, daha ucuz kaynaklı boru eşit derecede etkili olduğunda kesintisiz bir boru belirlemek mantıklı değildir.
