Oleh kerana aplikasi perindustrian telah berkembang dan berkembang lebih kompleks, produk dan sistem paip yang melayani mereka harus mengikuti.
Walaupun banyak kaedah pembuatan saluran paip wujud, perbincangan yang paling menonjol dalam industri adalah perbandingan rintangan yang dikimpal (ERW) dan paip keluli lancar (SMLS). Jadi yang mana yang lebih baik?
Perbezaan antara paip keluli tahan karat yang lancar dan paip yang dikimpal dalam istilah yang paling popular adalah perbezaan tanpa kimpalan, bagaimanapun, ini pada dasarnya adalah perbezaan dalam proses pengeluaran. Ia adalah perbezaan dalam proses pengeluaran yang memberi mereka prestasi dan tujuan.
Pembuatan paip lancar
Paip keluli lancar diperbuat daripada logam lembaran tunggal, permukaan paip keluli tanpa jejak sambungan, yang dipanggil paip keluli lancar. Menurut kaedah pengeluaran, paip bergulung panas, paip gulung sejuk, paip tarik sejuk, paip penyemperitan dan paip paip paip dibahagikan dengan lancar.
Pipa lancar bermula sebagai silinder pepejal keluli yang dipanggil billet. Walaupun masih panas, billet menggunakan mandrel yang ditembusi melalui pusat. Langkah seterusnya adalah untuk menggulung dan meregangkan billet berongga. Billets dilancarkan dengan tepat dan diregangkan sehingga panjang, diameter dan ketebalan dinding yang ditentukan dalam susunan pelanggan.
Pembuatan paip dikimpal
Keadaan asal paip yang dikimpal adalah jalur keluli yang panjang. Potong ke panjang dan lebar yang dikehendaki untuk membentuk lembaran keluli segi empat tepat rata. Lebar lembaran akan menjadi lilitan luar paip, dan nilai ini boleh digunakan untuk mengira diameter luarnya yang terakhir. Lembaran segi empat tepat melepasi unit rolling supaya sisi yang lebih panjang membengkokkan satu sama lain untuk membentuk silinder. Semasa ERW, arus frekuensi tinggi ditransmisikan di antara tepi, menyebabkan mereka mencairkan dan fius bersama-sama.
Perbezaan umum ialah:
Paip yang dikimpal dianggap sebagai lemahnya kerana ia termasuk satu kimpalan. Tiub lancar tidak mempunyai kecacatan struktur yang jelas dan oleh itu dianggap lebih selamat. Walaupun paip yang dikimpal termasuk sendi, kaedah pengeluaran ini menjadikan toleransi paip yang dikimpal tidak melebihi keperluan pelanggan dan ketebalannya seragam. Walaupun paip lancar mempunyai kelebihan yang jelas, kritikan paip lancar adalah bahawa proses rolling dan regangan menghasilkan ketebalan yang tidak konsisten.
Dalam industri minyak, gas, penjanaan kuasa dan farmaseutikal, banyak tekanan tinggi dan aplikasi suhu tinggi memerlukan paip lancar. Paip kimpalan umumnya lebih murah untuk menghasilkan dan digunakan secara meluas selagi suhu, tekanan dan pembolehubah perkhidmatan lain tidak melebihi parameter yang dinyatakan dalam piawaian yang berkenaan.
Begitu juga, tidak ada perbezaan prestasi antara ERW dan paip keluli lancar dalam aplikasi struktur. Walaupun kedua -duanya boleh ditukar ganti, tidak masuk akal untuk menentukan paip lancar apabila paip dikimpal yang lebih murah sama berkesan.
