産業用アプリケーションが進化し、より複雑になるにつれて、それらにサービスを提供する配管製品とシステムは、ペースを維持する必要がありました。

多くのパイプライン製造方法が存在しますが、業界で最も顕著な議論は、抵抗溶接（ERW）とシームレス（SMLS）スチールパイプの比較です。 では、どちらが良いですか？

最も人気のある用語でのシームレスなステンレス鋼パイプと溶接パイプの違いは、溶接のない違いですが、これは本質的に生産プロセスの違いです。パフォーマンスと目的の両方を提供するのは、生産プロセスのこの違いです。

製造シームレスパイプ

シームレススチールパイプは、シームレススチールパイプと呼ばれる接続の痕跡のないスチールパイプの表面である単一板金でできています。生産方法によれば、ホットロールパイプ、コールドロールパイプ、コールドプルパイプ、押出パイプ、パイプパイプパイプはシームレスに分割されています。

シームレスな配管は、ビレットと呼ばれる鋼鉄の固体円筒形の塊として始まります。まだ暑いですが、ビレットは中央に突き刺さったマンドレルを使用しています。次のステップは、中空のビレットを転がして伸ばすことです。ビレットは、顧客の注文で指定される長さ、直径、壁の厚さまで正確に丸められ、伸びます。

製造溶接パイプ

溶接パイプの元の状態は、長いコイル状のスチールストリップです。目的の長さと幅にカットして、平らな長方形の鋼板を形成します。シートの幅はパイプの外周囲になり、この値を使用して最終的な外径を計算できます。長方形のシートは、ローリングユニットを通過して、長い側が互いに曲がってシリンダーを形成するようにします。 ERW中、エッジの間に高周波電流が送信され、それらが溶けて融合します。

一般的な違いは次のことです：

溶接パイプは、1つの溶接を含むため、本質的に弱いと見なされます。シームレスなチューブには、この明らかな構造的欠陥がないため、より安全であると考えられています。溶接パイプにはジョイントが含まれていますが、この生産方法により 溶接パイプの許容範囲は顧客の要件を超えず、厚さは均一になります。 シームレスなパイプには明らかな利点がありますが、シームレスなパイプに対する批判は、ローリングとストレッチのプロセスが一貫性のない厚さを生成することです。

石油、ガス、発電、製薬産業では、多くの高圧および高温の用途にはシームレスな配管が必要です。溶接パイプは一般に、 生成が安く、広く使用されています。 温度、圧力、その他のサービス変数が該当する標準で指定されたパラメーターを超えない限り、

同様に、構造用途でのERWとシームレススチールパイプの間でパフォーマンスに違いはありません。 2つは交換可能ですが、安価な溶接パイプが等しく効果的である場合、シームレスなパイプを指定することは意味がありません。

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