Paip dikimpal keluli tahan karat mungkin mempunyai banyak masalah semasa proses kimpalan, seperti undercuts, liang, tidak digunakan, retak, dan sebagainya. Kemudian, jenis retak apa yang anda tahu ketika kimpalan paip dikimpal keluli tahan karat?
1. Retak panas
Ia merujuk kepada retak kimpalan yang dihasilkan oleh logam dalam kimpalan dan haba zon terjejas semasa proses kimpalan ke julat suhu tinggi berhampiran garis Solidus. Langkah -langkah pencegahan: Mengawal ketat kandungan kekotoran berbahaya seperti sulfur dan fosforus dalam paip dikimpal keluli tahan karat dan bahan kimpalan, mengurangkan kepekaan retak panas; Laraskan komposisi kimia logam kimpalan, meningkatkan mikrostruktur kimpalan, memperbaiki bijirin, dan meningkatkan keplastikan. Mengurangkan atau menyebarkan tahap pemisahan; Gunakan bahan kimpalan alkali untuk mengurangkan kandungan kekotoran dalam kimpalan dan meningkatkan tahap pemisahan.
2. Retak sejuk
Ia merujuk kepada retak yang dihasilkan apabila sendi dikimpal disejukkan ke suhu yang lebih rendah, yang dipanggil retak sejuk. Langkah-langkah pencegahan: Gunakan bahan kimpalan jenis hidrogen rendah, ketat ikut arahan dalam arahan sebelum digunakan; Keluarkan minyak dan kelembapan pada kimpalan sebelum kimpalan, mengurangkan kandungan hidrogen dalam kimpalan; Pilih parameter proses kimpalan yang munasabah dan input haba untuk mengurangkan kecenderungan pengerasan kimpalan segera tertakluk kepada rawatan penghapusan hidrogen selepas kimpalan untuk membolehkan hidrogen melarikan diri dari sendi yang dikimpal;
3. Pemanasan semula retak
Ia merujuk kepada retak yang dihasilkan selepas paip dikimpal keluli tahan karat dipanaskan lagi dalam julat suhu tertentu (rawatan haba yang melepaskan tekanan atau proses pemanasan lain), yang dipanggil retak reheat.
Langkah-langkah pencegahan: Di bawah premis memenuhi keperluan reka bentuk, pilih bahan kimpalan kekuatan rendah, supaya kekuatan kimpalan lebih rendah daripada logam asas, tekanan longgar dalam kimpalan, elakkan keretakan di zon yang terjejas haba; meminimumkan tekanan sisa kimpalan dan kepekatan tekanan; Kawal input haba kimpalan paip yang dikimpal, secara munasabah pilih suhu rawatan preheating dan haba, dan elakkan kawasan sensitif sebanyak mungkin.
Paip dikimpal keluli tahan karat harus memberi perhatian kepada persekitaran sekitar semasa proses pengeluaran, dan membuat pelarasan tepat pada masanya dan membuat rekod. Dalam kombinasi dengan pelbagai keadaan yang dicerminkan oleh pengeluar paip dikimpal keluli tahan karat, Hangao Tech (Seko Machinery)s Kelajuan tinggi keluli tahan karat keluli dikimpal Tube Tube Pembuatan Mesin menggunakan Sistem Kawalan Elektromagnetik eksklusif Seko untuk mengawal arka yang menyimpang, yang sangat meningkatkan kecekapan dan kualiti kimpalan. Pada masa yang sama, pengesan kecacatan semasa eddy digunakan dalam kombinasi untuk memantau dinding dalaman paip yang dikimpal pada setiap masa. Sistem PLC pintar memantau dan merekodkan data pengeluaran paip yang dikimpal dalam masa nyata, supaya hasilnya bertambah baik, dengan itu mengurangkan kos.
