焊接時不銹鋼焊接管有哪些裂縫？

在焊接過程中，不銹鋼焊接管可能存在許多問題，例如底切，毛孔，未連接，裂縫等。然後，當焊接不銹鋼焊接管道時，您知道什麼樣的裂縫？

1。熱裂縫

它是指在焊接過程中焊接和熱影響區域中金屬產生的焊接裂紋，直到固體線附近的高溫範圍。預防措施：嚴格控制不銹鋼焊接管中硫和磷等有害雜質的含量，並降低熱裂紋的敏感性；調整焊接金屬的化學成分，改善焊接微結構，改進穀物並改善可塑性。減少或分散隔離程度；使用鹼性焊接材料來減少焊縫中雜質的含量並改善隔離程度。

2。冷裂縫

它是指將焊接接頭冷卻至較低溫度時產生的裂紋，這稱為冷裂紋。預防措施：使用低氫型焊接材料，嚴格按照說明中的說明進行使用；在焊接前去除焊接上的油和水分，減少焊接中的氫含量；選擇合理的焊接過程參數和熱輸入，以減少焊接後焊接的硬化趨勢，在焊接後立即進行氫化處理，以使氫從焊接的關節中逸出；

3。加熱裂縫

它是指在一定溫度範圍內再次加熱的不銹鋼焊接管（應力放置熱處理或其他加熱過程）後產生的裂紋，這稱為再加熱裂紋。

預防措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，以使焊接強度低於鹼金屬，焊縫的應力鬆動，避免受熱區的裂縫；最大程度地減少焊接應力和應力濃度；控制焊接管的焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，並儘可能避免敏感區域。

不銹鋼焊接管應在生產過程中註意周圍環境，並進行及時調整併製作記錄。結合不銹鋼管製造商反映的各種條件， Hangao Tech（SEKO機械）s 高速不銹鋼焊接管生產線製造機製造機 使用Seko的獨家電磁控制系統來控制偏離的弧線，從而大大提高了焊接的效率和質量。同時，將渦流檢測器組合使用，以始終監測焊接管的內壁。智能PLC系統實時監視並記錄焊接管的生產數據，從而大大提高了產量，從而降低了成本。