焊接时不锈钢焊接管有哪些裂缝？

在焊接过程中，不锈钢焊接管可能存在许多问题，例如底切，毛孔，未连接，裂缝等。然后，当焊接不锈钢焊接管道时，您知道什么样的裂缝？

1。热裂缝

它是指在焊接过程中焊接和热影响区域中金属产生的焊接裂纹，直到固体线附近的高温范围。预防措施：严格控制不锈钢焊接管中硫和磷等有害杂质的含量，并降低热裂纹的敏感性；调整焊接金属的化学成分，改善焊接微结构，改进谷物并改善可塑性。减少或分散隔离程度；使用碱性焊接材料来减少焊缝中杂质的含量并改善隔离程度。

2。冷裂缝

它是指将焊接接头冷却至较低温度时产生的裂纹，这称为冷裂纹。预防措施：使用低氢型焊接材料，严格按照说明中的说明进行使用；在焊接前去除焊接上的油和水分，减少焊接中的氢含量；选择合理的焊接过程参数和热输入，以减少焊接后焊接的硬化趋势，在焊接后立即进行氢化处理，以使氢从焊接的关节中逸出；

3。加热裂缝

它是指在一定温度范围内再次加热的不锈钢焊接管（应力放置热处理或其他加热过程）后产生的裂纹，这称为再加热裂纹。

预防措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，以使焊接强度低于碱金属，焊缝的应力松动，避免受热区的裂缝；最大程度地减少焊接应力和应力浓度；控制焊接管的焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，并尽可能避免敏感区域。

不锈钢焊接管应在生产过程中注意周围环境，并进行及时调整并制作记录。结合不锈钢管制造商反映的各种条件， Hangao Tech（SEKO机械）s 高速不锈钢焊接管生产线制造机制造机 使用Seko的独家电磁控制系统来控制偏离的弧线，从而大大提高了焊接的效率和质量。同时，将涡流检测器组合使用，以始终监测焊接管的内壁。智能PLC系统实时监视并记录焊接管的生产数据，从而大大提高了产量，从而降低了成本。