溶接時にステンレス鋼の溶接パイプはどのような亀裂がありますか？

ステンレス鋼の溶接パイプは、溶接プロセス中に、アンダーカット、毛穴、未使用、亀裂などなど、多くの問題を抱えている場合があります。それでは、ステンレス鋼の溶接パイプを溶接するとき、どのような亀裂を知っていますか？

1。ホットクラック

これは、溶接プロセス中に溶接および熱罹患ゾーンの金属によって生成された溶接亀裂を、ソリッドライン近くの高温範囲にまで指します。予防措置：ステンレス鋼の溶接パイプと溶接材料における硫黄やリンなどの有害な不純物の含有量を厳密に制御し、熱い亀裂の感度を低下させます。溶接金属の化学組成を調整し、溶接微細構造を改善し、穀物を改良し、可塑性を改善します。分離の程度を削減または分散させます。アルカリ溶接材料を使用して、溶接の不純物の含有量を減らし、分離の程度を改善します。

2。冷たい亀裂

溶接されたジョイントが低温に冷却されたときに生成される亀裂を指します。これはコールドクラックと呼ばれます。予防措置：低水素型溶接材料を使用し、使用前に指示の指示に厳密に従ってください。溶接前に溶接の油と水分を除去し、溶接の水素含有量を減らします。合理的な溶接プロセスパラメーターと熱入力を選択して、溶接の硬化傾向を減らすために溶接後に水素除去処理をすぐに受け、溶接接合部から水素が逃げることができます。

3.亀裂を再加熱します

ステンレス鋼の溶接パイプが特定の温度範囲で再び加熱された後に生成された亀裂を指します（反射亀裂と呼ばれる特定の温度範囲（ストレス緩和熱処理またはその他の加熱プロセス）です。

予防措置：設計要件を満たすという前提の下で、低強度溶接材料を選択して、溶接強度がベースメタルよりも低くなるように、溶接部の応力が緩く、熱の影響を受けたゾーンの亀裂を避けます。溶接の残留応力とストレス集中を最小限に抑えます。溶接パイプの溶接熱入力を制御し、予熱と熱処理温度を合理的に選択し、敏感な領域を可能な限り回避します。

ステンレス鋼の溶接パイプは、生産プロセス中に周囲の環境に注意を払い、タイムリーな調整を行い、記録を作成する必要があります。ステンレス鋼の溶接パイプのメーカーが反映したさまざまな条件と組み合わせて、 Hangao Tech（Seko Machinery）s 高速ステンレス鋼の溶接パイプ生産ラインチューブ製造機は、 Sekoの排他的電磁制御システムを使用して、逸脱したアークを制御し、溶接の効率と品質を大幅に向上させます。同時に、渦電流の欠陥検出器を組み合わせて使用​​して、常に溶接パイプの内壁を監視します。インテリジェントPLCシステムは、溶接パイプの生産データをリアルタイムで監視および記録するため、収量が大幅に改善され、コストが削減されます。