Las tuberías soldadas de acero inoxidable pueden tener muchos problemas durante el proceso de soldadura, como socavos, poros, sin fusionar, grietas, etc. Entonces, ¿qué tipo de grietas sabes al soldar tuberías soldadas de acero inoxidable?
1. Crack caliente
Se refiere a la grieta de soldadura generada por el metal en la zona de soldadura y afectada por el calor durante el proceso de soldadura a la alta temperatura cerca de la línea Solidus. Medidas preventivas: controle estrictamente el contenido de impurezas nocivas como el azufre y el fósforo en tuberías soldadas de acero inoxidable y materiales de soldadura, reduce la sensibilidad de las grietas calientes; Ajuste la composición química del metal de soldadura, mejore la microestructura de soldadura, refine los granos y mejore la plasticidad. Reducir o dispersar el grado de segregación; Use materiales de soldadura alcalina para reducir el contenido de impurezas en la soldadura y mejorar el grado de segregación.
2. Crack fría
Se refiere a la grieta generada cuando la junta soldada se enfría a una temperatura más baja, que se llama grieta en frío. Medidas preventivas: use materiales de soldadura de bajo tipo de hidrógeno, siga estrictamente las instrucciones en las instrucciones antes de su uso; Retire el aceite y la humedad en las soldaduras antes de soldar, reduzca el contenido de hidrógeno en la soldadura; Seleccione los parámetros del proceso de soldadura razonable y la entrada de calor para reducir la tendencia de endurecimiento de la soldadura se someten inmediatamente a un tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la soldadura para permitir que el hidrógeno escape de la articulación soldada;
3. Recaliente Crack
Se refiere a la grieta generada después de que la tubería soldada de acero inoxidable se calienta nuevamente en un cierto rango de temperatura (tratamiento térmico de alivio de estrés u otro proceso de calentamiento), que se llama grieta de recalentamiento.
Medidas preventivas: bajo la premisa de cumplir con los requisitos de diseño, seleccione materiales de soldadura de baja resistencia, de modo que la resistencia a la soldadura sea menor que el metal base, el estrés está suelto en la soldadura, evite las grietas en la zona afectada por el calor; minimizar el estrés residual de soldadura y la concentración de estrés; Controle la entrada de calor de soldadura de la tubería soldada, seleccione razonablemente la temperatura de precalentamiento y tratamiento térmico, y evite el área sensible tanto como sea posible.
La tubería soldada de acero inoxidable debe prestar atención al entorno circundante durante el proceso de producción, y hacer ajustes oportunos y hacer registros. En combinación con las diversas condiciones reflejadas por los fabricantes de tuberías soldadas de acero inoxidable, Hangao Tech (maquinaria Seko)s El tubo de línea de producción de tuberías soldado de acero inoxidable de alta velocidad utiliza el exclusivo sistema de control electromagnético de Seko para controlar el arco desviado, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la calidad de la soldadura. Al mismo tiempo, el detector de defectos de corriente de Fouca Eddy se usa en combinación para monitorear la pared interna de la tubería soldada en todo momento. El sistema PLC inteligente monitorea y registra los datos de producción de la tubería soldada en tiempo real, de modo que el rendimiento mejore enormemente, reduciendo así el costo.
