ท่อเชื่อมสแตนเลสมีรอยแตกชนิดใดเมื่อเชื่อม?

ท่อเชื่อมสแตนเลสอาจมีปัญหามากมายในระหว่างกระบวนการเชื่อมเช่น undercuts, รูขุมขน, ไม่ได้ใช้, รอยแตกและอื่น ๆ จากนั้นคุณรู้รอยแตกแบบไหนเมื่อเชื่อมท่อสแตนเลสสตีล

1. แคร็กร้อน

มันหมายถึงรอยแตกการเชื่อมที่สร้างโดยโลหะในการเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในระหว่างกระบวนการเชื่อมจนถึงช่วงอุณหภูมิสูงใกล้กับเส้นโซลิตัส มาตรการป้องกัน: ควบคุมเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายเช่นซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสอย่างเคร่งครัดในท่อเชื่อมสแตนเลสและวัสดุเชื่อมลดความไวของรอยแตกร้อน ปรับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคเชื่อมปรับแต่งธัญพืชและปรับปรุงความเป็นพลาสติก ลดหรือกระจายระดับของการแยก; ใช้วัสดุการเชื่อมอัลคาไลน์เพื่อลดเนื้อหาของสิ่งสกปรกในการเชื่อมและปรับปรุงระดับของการแยก

2. แคร็กเย็น

มันหมายถึงรอยแตกที่เกิดขึ้นเมื่อข้อต่อเชื่อมถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าซึ่งเรียกว่ารอยแตกเย็น มาตรการป้องกัน: ใช้วัสดุเชื่อมชนิดไฮโดรเจนต่ำปฏิบัติตามคำแนะนำในคำแนะนำก่อนการใช้งานอย่างเคร่งครัด นำน้ำมันและความชื้นออกจากการเชื่อมก่อนการเชื่อมลดปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อม เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่สมเหตุสมผลและอินพุตความร้อนเพื่อลดแนวโน้มการชุบแข็งของการเชื่อมจะได้รับการรักษาด้วยการกำจัดไฮโดรเจนทันทีหลังจากการเชื่อมเพื่อให้ไฮโดรเจนหนีออกจากรอยเชื่อม

3. อุ่นแคร็ก

มันหมายถึงรอยแตกที่เกิดขึ้นหลังจากท่อเชื่อมสแตนเลสถูกทำให้ร้อนอีกครั้งในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด

มาตรการป้องกัน: ภายใต้หลักฐานของการปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบเลือกวัสดุการเชื่อมที่มีความแข็งแรงต่ำเพื่อให้ความแข็งแรงของการเชื่อมต่ำกว่าโลหะฐานความเครียดจะหลวมในการเชื่อมหลีกเลี่ยงรอยแตกในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ลดความเครียดที่ตกค้างและความเข้มข้นของการเชื่อม ควบคุมอินพุตความร้อนเชื่อมของท่อเชื่อมเลือกอุณหภูมิการอุ่นและอุณหภูมิการรักษาความร้อนอย่างสมเหตุสมผลและหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่ละเอียดอ่อนที่สุดเท่าที่จะทำได้

ท่อเชื่อมสแตนเลสควรให้ความสนใจกับสภาพแวดล้อมโดยรอบในระหว่างกระบวนการผลิตและทำการปรับเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมและทำบันทึก เมื่อใช้ร่วมกับเงื่อนไขต่าง ๆ ที่สะท้อนโดยผู้ผลิตท่อเชื่อมสแตนเลส Hangao Tech (Seko Machinery)s เครื่องทำท่อสแตนเลสสตีลความเร็วสูงท่อการผลิตท่อใช้เครื่องจักร ใช้ระบบควบคุมแม่เหล็กไฟฟ้าพิเศษของ Seko เพื่อควบคุมส่วนโค้งที่เบี่ยงเบนซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของการเชื่อมอย่างมาก ในเวลาเดียวกันเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องปัจจุบันของ Eddy จะถูกใช้ร่วมกันเพื่อตรวจสอบผนังด้านในของท่อเชื่อมตลอดเวลา ระบบ PLC อัจฉริยะตรวจสอบและบันทึกข้อมูลการผลิตของท่อเชื่อมแบบเรียลไทม์เพื่อให้ผลผลิตดีขึ้นอย่างมากซึ่งจะช่วยลดต้นทุน