如果制造商需要提高管道质量,那么在管道生产过程中要克服的晶间腐蚀是一个问题。
我们将仔细地发现一种称为晶间腐蚀(IGC)的无形类型的腐蚀损伤类型,以了解晶间腐蚀是如何发生的以及如何检测和减轻损害。
在材料科学中,晶间腐蚀(IGC),也称为晶间攻击(IGA),是一种腐蚀形式,其中材料的晶体边界比其内部更容易受到腐蚀。晶间腐蚀(也称为焊缝)会在结构水平上影响不锈钢,直到腐蚀显着进展之前,可能不会显示出明显的损伤迹象。
简而言之,晶间腐蚀是通过管道的焊接,不正确的热处理以及425至870摄氏度的暴露引起的。
当该范围内的金属在结构水平上发生变化。合金中存在的铬与碳反应,在晶界附近产生碳化物。该碳化物形成基本上将边界转换为阳极细胞。阴极细胞内的晶体颗粒,腐蚀开始。
热处理通常可以解决问题,将金属结构恢复到原始状态。
退火或淬火是逆转奥氏体不锈钢腐蚀损伤的有效方法。
这个过程将金属加热到1060℃至1120℃之间。加热后,将不锈钢管加热,迅速冷却以固化谷物和结构。这种退火通常用于高标准的工业焊接管生产中。
在线固定和融合(安装)设备可以加热不锈钢焊接的玻璃圆筒1050°C,然后在氢气保护下冷却至低于100°C的温度。中等冷漠诱导的加热电源是最新的DSP+IGBT结构。DSP+IGBT结构。节能和低垃圾功能。根据不锈钢的特征设计的特别发达的诱导剂可以节省15%-20%的能量,而相对于同一类的其他产品,使用Hydrongen每分钟使用Hydrongen。
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