Tekening is een van die belangrikste vormingsverwerkingsmetodes in die vervaardigingsbedryf. Dit is 'n proses wat meganiese kragte soos spanning en skuifkrag gebruik om die metaal te vergroot en te dun. Dit is geskik vir die vervaardiging van metaalprodukte soos drade, pype en drade wat hoë sterkte en hoë oppervlakgehalte benodig. 'N Sekere mate van vervorming, spanningskonsentrasie en residuele spanning sal egter onvermydelik tydens die tekenproses voorkom. Is uitgloeiingbehandeling nodig vir getekende pype? Verhuur Hangao bring jou vandag om te kyk.
Uitgegloei hittebehandeling
Gloeiing is nog 'n belangrike proses in teken. Dit elimineer spanning in die metaal en verminder graangrensenergie deur die koeltempo te verhit en te vertraag, en sodoende die effek van versagting en die verhoging van korrels te bereik. Die uitgloeiing kan verdeel word in volle uitgloeiing, sferoidiserende uitgloeiing, herkristallisasie -uitgloeiing en ander metodes. Onder hulle kan sferoidiserende uitgloeiing in pypproduksie gebruik word. Deur gedwonge verkoeling en beheer van tyd en temperatuur word die korrels vergroot en sferies, wat die smeebaarheid en sweisbaarheid van die metaal verbeter. Herkristallisasie -uitgloeiing kan vervormingsverharding en residuele spanning in die materiaal verwyder en die kristal weer laat groei om nuwe graangrense te vorm.
Oor die algemeen is uitgloeiing 'n onontbeerlike deel van tekenverwerking, wat die metaal beter meganiese eienskappe en oppervlakgehalte kan laat verkry, sowel as beter verwerkbaarheid en bruikbaarheid. Verskillende materiale en verskillende produkte moet egter volgens die spesifieke situasie behandel word. Slegs deur die tegniese punte en die prosesvloei van die oplossing van hittebehandeling streng te bemeester, kan die kwaliteit en werkverrigting van die finale produk gewaarborg word.
1. Prosesverskille
1) uitgloeiing van koud-getekende staalpyp
Koelgetekende staalpype moet gewoonlik tydens die produksieproses uitgegloei word om hul meganiese eienskappe en verwerkingsprestasie te verbeter. Die spesifieke proses is: Eerstens word die koudgetekende staalpyp tot 'n sekere temperatuur verhit, dan warm gehou vir 'n periode en uiteindelik stadig afgekoel. Hierdie proses kan die korrels van die koudgetekende staalpyp verfyn, spanning uitskakel en die plastisiteit en taaiheid van die staalpyp verbeter.
2) Koudgetekende staalpyp sonder uitgegloei
In sommige gevalle kan koue-getekende staalpype ook uitgegloei word sonder dat dit uitgloei. Byvoorbeeld, as die muurdikte van die koudgetekende staalpyp dun is en die deursnee klein is, is die uitgloeiing nie nodig om die vereiste meganiese eienskappe te bereik nie. Boonop, as die koud-getekende staalpyp die daaropvolgende verwerking moet ondergaan, soos koue buiging, sweiswerk en ander prosesse, kan uitgloeiing weggelaat word.
2. Verskille in prestasie
1) uitgloeiing van koud-getekende staalpyp
Deur die uitgloeiing kan die korrelgrootte van die koudgetekende staalpyp beheer word, waardeur die meganiese eienskappe van die staalpyp verbeter word. Spesifiek kan uitgloeiing die opbrengsterkte en die treksterkte van die staalpyp verminder, maar dit kan die plastisiteit en taaiheid verbeter. Boonop kan uitgloeiing ook spanning uitskakel en die verwerkingsprestasie van die staalpyp verbeter.
2) Koudgetekende staalpyp sonder uitgegloei
As die uitgloeiing nie uitgevoer word nie, kan die meganiese eienskappe van die koudgetekende staalpyp agteruitgaan. Aangesien daar residuele spanning in die vervaardigingsproses van die koudgetekende staalpyp is, sal hierdie spanning die meganiese eienskappe van die staalpyp beïnvloed as uitgloeiing nie uitgevoer word nie. Daarbenewens kan die korrelgrootte van die koudgetekende staalpyp sonder uitgloeiing ook groter wees, wat die plastisiteit en taaiheid beïnvloed.
3. Voorsorgmaatreëls
Tydens die koelgetrekte buis-uitgloeiingsproses moet die volgende aspekte opgemerk word:
1) Eenvormige temperatuur
As u die koudgetekende buis uitgloei, is dit nodig om die eenvormigheid van die verwarmingstemperatuur te handhaaf om te voorkom dat die koudgetekende buis vervorm. Tydens die verkoelingsproses is dit ook nodig om die eenvormigheid van verkoeling te handhaaf om probleme soos die vervorming van buise te vermy.
2) Beheer die uitgloeiingstyd
Die uitgloeiingstyd is oor die algemeen lank, en die tyd moet goed beheer word om die temperatuur van elke plek so eenvormig as moontlik te maak om die uitgloeiingseffek te verseker.
3. Redelike seleksie van die koelmetode
Na uitgloeiing moet die koudgetekende buis op 'n verseëlde manier geberg word, of ander beskermingsmaatreëls moet getref word om onnodige veranderinge tydens die berging te voorkom.
Kortom, die koelgetekende buisgloeidingsproses is 'n belangrike proses in die produksie van koue getekende buise. Deur die uitgloeiingsproses redelik te reguleer, kan die fisiese eienskappe en vormbaarheid van die koudgetekende buis verbeter word, kan die kwaliteit van die finale produk beheer word, en die behoeftes van die klante kan beter bevredig word.
4. Samevatting
Samevattend lê die verskil tussen uitgloeiing en nie-herlewing van koud-getekende staalbuise in die verskille in proses en prestasie. Vir die vervaardiging van koue getekende staalbuise in die algemeen is uitgloeiing nodig om die meganiese eienskappe en verwerkingsprestasie van die staalbuise te verbeter. In sommige gevalle, soos wanneer die wanddikte van die koue getekende staalbuis dun is, is die deursnee klein, of daaropvolgende verwerking nodig is, kan die uitgloeiing nie uitgevoer word nie.
