도면은 제조 산업에서 중요한 형성 처리 방법 중 하나입니다. 장력 및 전단력과 같은 기계적 힘을 사용하여 금속을 확대하고 얇게하는 과정입니다. 전선, 파이프 및 고강도 및 높은 표면 품질이 필요한 스레드와 같은 금속 제품을 제조하는 데 적합합니다. 그러나, 도면 과정에서 어느 정도의 변형, 변형 농도 및 잔류 응력이 불가피하게 발생합니다. 그려진 파이프에 어닐링 처리가 필요합니까? 허락하다 Hangao 는 오늘 봅니다.
어닐링 열처리
어닐링은 그리기에서 또 다른 중요한 과정입니다. 금속의 응력을 제거하고 냉각 속도를 가열하고 느리게하여 곡물 경계 에너지를 줄여서 연화 및 곡물 증가의 효과를 달성합니다. 어닐링은 완전 어닐링, 구형 어닐링, 재결정 화 어닐링 및 기타 방법으로 나눌 수 있습니다. 그 중에서도 구형화 어닐링은 파이프 생산에 사용될 수 있습니다. 강제 냉각 및 시간과 온도를 제어함으로써 곡물은 확대되고 구형이되어 금속의 연성과 용접성을 향상시킵니다. 재결정화 어닐링은 재료의 변형 경화 및 잔류 응력을 제거하고 결정이 다시 자라서 새로운 입자 경계를 형성 할 수 있습니다.
일반적으로 어닐링은 드로잉 처리에 없어서는 안될 부분으로, 금속이 더 나은 기계적 특성과 표면 품질을 얻을 수있을뿐만 아니라 더 나은 가공성과 유용성을 얻을 수 있습니다. 그러나 특정 상황에 따라 다른 재료와 다른 제품을 그에 따라 처리해야합니다. 솔루션 어닐링 열처리의 기술 포인트와 프로세스 흐름을 엄격히 마스터함으로써 최종 제품의 품질과 성능을 보장 할 수 있습니다.
1. 프로세스 차이
1) 차가운 끈적 끈적한 강관의 어닐링
차가운 스틸 파이프는 일반적으로 생산 공정에서 기계적 특성과 처리 성능을 향상시키기 위해 어닐링해야합니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다. 첫째, 차가운 드래프 강관은 특정 온도로 가열 된 다음 일정 기간 동안 따뜻하게 유지 한 후 천천히 식 힙니다. 이 과정은 차가운 드래프 강관의 곡물을 개선하고 스트레스를 제거하며 강관의 가소성과 인성을 향상시킬 수 있습니다.
2) 어닐링없이 차가운 강관
경우에 따라 차가운 스틸 파이프도 어닐링하지 않고 어닐링 할 수 있습니다. 예를 들어, 차가운 드래프 강관의 벽 두께가 얇고 직경이 작을 때 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 어닐링이 필요하지 않습니다. 또한 냉간 굽힘, 용접 및 기타 프로세스와 같은 차가운 강관이 후속 가공을 거치는 경우 어닐링을 생략 할 수 있습니다.
2. 성능 차이
1) 차가운 끈적 끈적한 강관의 어닐링
어닐링을 통해 차가운 드래프 강관의 입자 크기를 제어하여 강관의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 구체적으로, 어닐링은 강 파이프의 항복 강도와 인장 강도를 감소시킬 수 있지만 가소성과 강인성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 어닐링은 스트레스를 제거하고 강관의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2) 어닐링없이 차가운 강관
어닐링이 수행되지 않으면 차가운 스틸 파이프의 기계적 특성이 악화 될 수 있습니다. 차가운 드래프 강관의 제조 공정에는 잔류 응력이 있기 때문에 어닐링이 수행되지 않으면 이러한 응력은 강관의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 또한, 어닐링이없는 차가운 드래프 강관의 입자 크기도 더 클 수 있으므로 가소성과 강인성에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 예방 조치
차가운 튜브 어닐링 과정에서 다음과 같은 측면에 주목해야합니다.
1) 균일 한 온도
차가운 튜브를 어닐링 할 때는 차가운 튜브가 변형되는 것을 방지하기 위해 가열 온도의 균일 성을 유지해야합니다. 냉각 과정에서 튜브 변형과 같은 문제를 피하기 위해 냉각의 균일 성을 유지해야합니다.
2) 어닐링 시간을 제어하십시오
어닐링 시간은 일반적으로 길며, 어닐링 효과를 보장하기 위해 각 장소의 온도를 최대한 균일하게 만들기 위해 시간을 잘 제어해야합니다.
3. 냉각 방법의 합리적인 선택
어닐링 후, 차가운 튜브는 밀봉 된 방식으로 저장되거나 저장 중에 불필요한 변화를 방지하기 위해 다른 보호 조치를 취해야합니다.
요컨대, 차가운 튜브 어닐링 공정은 차가운 튜브 생산에서 중요한 과정입니다. 어닐링 과정을 합리적으로 조절함으로써 냉간 튜브의 물리적 특성 및 형성성을 개선 할 수 있으며 최종 제품의 품질을 제어 할 수 있으며 고객 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
4. 요약
요약하면, 냉기 된 강철 튜브의 어닐링과 발병의 차이는 공정과 성능의 차이에 있습니다. 일반적으로 차가운 끈적 끈적한 강철 튜브의 제조를 위해, 강철 튜브의 기계적 특성 및 가공 성능을 향상시키기 위해 어닐링이 필요합니다. 그러나, 차가운 드로잉 스틸 튜브의 벽 두께가 얇을 때와 같은 경우, 직경이 작거나 후속 가공이 필요하면 어닐링이 수행되지 않을 수 있습니다.
마무리 튜브가 롤링 될 때마다 용액 처리 과정을 거쳐야합니다. TA 강관의 성능이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 후 프로세스 처리 또는 사용에 대한 보증을 제공합니다. 매우 긴 원활한 강관의 밝은 솔루션 처리 과정은 항상 업계에서 어려운 일이었습니다.
전통적인 전기 용광로 장비는 크고, 넓은 면적을 덮고 있으며, 에너지 소비가 높고 가스 소비가 많으므로 밝은 솔루션 공정을 실현하기가 어렵습니다. 수년간의 노력과 혁신적인 개발 후, 현재 고급 유도 난방 기술 및 DSP 전원 공급 장치 사용. 가열 온도의 정밀 제어는 온도가 T2C 내에서 제어되도록하여 부정확 한 유도 가열 온도 제어의 기술적 문제를 해결합니다. 가열 된 강관은 특수 폐쇄 냉각 터널에서 '열 전도 '로 냉각되어 가스 소비를 크게 줄이고 환경 친화적입니다.
Hangao의 스테인레스 스틸 코일 튜브 생산 라인의 다양성을 탐색하십시오. 산업 공정에서 전문화 된 제조에 이르기까지 다양한 응용 분야에 맞춰진 우리의 생산 라인은 고품질 스테인레스 스틸 코일 튜브의 완벽한 제조를 보장합니다. Hangao는 우리의 특징으로 정밀하게, 우수한 산업 요구 사항을 충족시키는 신뢰할 수있는 파트너입니다.
Hangao의 스테인레스 스틸 유체 유체 튜브 생산 라인과의 위생 및 정밀도를 시작하십시오. 의약품, 식품 가공 등의 위생 응용 프로그램에 맞게 조정 된 최첨단 기계는 최고 수준의 청결을 보장합니다. 우리의 약속에 대한 증거로서, Hangao는 튜브 생산 기계가 탁월한 청결을 자랑하는 제조업체로, 유체 취급 시스템의 순도를 우선시하는 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
Hangao의 티타늄 용접 튜브 생산 라인으로 티타늄 튜브의 무수한 응용을 탐색하십시오. 티타늄 튜브는 탁월한 내식성과 강도 대 중량비로 인해 항공 우주, 의료 기기, 화학적 처리 등에서 중요한 유용성을 찾습니다. 국내 시장의 희귀 성으로서, Hangao는 티타늄 용접 튜브 생산 라인을위한 안정적이고 안정적인 제조업체가 되어이 전문 분야에서 정밀하고 일관된 성능을 보장하는 데 자부심을 가지고 있습니다.
Hangao의 석유 및 화학 튜브 생산 라인으로 정밀한 영역으로 뛰어들 것입니다. 석유 및 화학 산업의 엄격한 요구에 맞게 제작 된 우리의 생산 라인은 이러한 부문에서 중요한 재료를 운송 및 처리하는 데 필요한 엄격한 표준을 충족하는 제조 튜브에 탁월합니다. 석유 및 화학 응용에 중요한 무결성과 효율성을지지하는 신뢰할 수있는 솔루션에 대한 Hangao를 신뢰하십시오.
Hangao의 레이저 스테인레스 스틸 용접 튜브 생산 라인으로 기술 발전의 전형을 경험하십시오. 이 첨단 Marvel은 가속화 된 생산 속도와 비교할 수없는 용접 이음새 품질을 자랑합니다.이 하이테크 Marvel은 스테인리스 스틸 튜브 제조를 재정의합니다. 레이저 기술로 생산 효율성을 높이고 모든 용접에서 정밀성과 우수성을 보장하십시오.
