ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਗੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗਿਬਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਗਾੜ, ਖਤਰਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਕੀ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ? ਕਰੀਏ ਹੈਂਪਨੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੱਜ ਦੇਖਣ ਲਈ ਲੁਕੋ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪੀਰੋਡੀਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਰੀਰੀਬਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਅੰਗੀਨਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ, ਸਪਾਇਜਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਜਣਨ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਠੰ ing ੇ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਅਨਾਜ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸੈਕਟਰ ਅਤੇ ਵੈਲਟੀਬਸਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ. ਰੀਸਾਈਜ਼ਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਸਖਤੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਸ਼ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟਿਵ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

1. ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਰ

1) ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ

ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਠੰ and ੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2) ਅਨੀਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਠੰ .ੇ ਖਿੱਚੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਠੰ and ੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਐਂਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਠੰ .ੇ ਡ੍ਰੇਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਠੰ .ੇ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪੈਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜੋੜ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

1) ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ

ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਪਾਤਾਲੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨੀਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2) ਅਨੀਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਠੰ .ੇ ਖਿੱਚੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ

ਜੇ ਐਨੀਜਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਨੀਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਵਿਦਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਜੇ ਕਿਉਕਿ, ਤਾਂ ਲਟਕਾਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਹਨ, ਜੇ ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਣਾਅ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨੀਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਠੰ gat ੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਠੰ and ੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਟਿ Auten ਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:

1) ਵਰਦੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਟਿ .ਬ ਨੂੰ ਏਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਟਿ ume ਬ ਨੂੰ ਮੁਨਕੋਇਲ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟਿ with ਬ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

2) ਐਂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ

ਐਂਡੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹੀ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਰਦੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਦੀ ਵਜੋਂ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਏਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

3. ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੰ is ੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਟਿ .ਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੇਲੋੜੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਠੰ emp ੇ ਟਿ es ਬਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ੁਕਾਮੀ-ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਟਿ arucy ਬਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਅਨੇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਠੰ it ੀ-ਡ੍ਰਾਈਵਡ ਟਿ .ਬ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

4. ਸਾਰ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟਿ es ਬਜ਼ ਦੇ ਐਂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਅਨੀਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਠੰਡੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਟਿ .ਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੱਬਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਠੰਡੇ ਸਟੀਲ ਟਿ .ਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.