ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲದಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಂತಿಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ವಿರೂಪ, ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ? ಬಿಡಿ ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ನಿಮ್ಮನ್ನು ತರುತ್ತಾನೆ. ಇಂದು ಒಂದು ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಲು

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಎನೆಲಿಂಗ್

ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಧಾನ್ಯಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕವು ಮತ್ತೆ ಬೆಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಹೊಸ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

1) ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀತ-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ತೆಳ್ಳಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು.

2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

1) ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹದಗೆಡಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:

1) ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ

ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತಣ್ಣನೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶೀತ-ಎಳೆಯುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶೀತ-ಎಳೆಯುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

4. ಸಾರಾಂಶ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ತೆಳ್ಳಗಿರುವಾಗ, ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.