Tekenen is een van de belangrijke vormende verwerkingsmethoden in de productie -industrie. Het is een proces dat mechanische krachten zoals spanning en afschuifkracht gebruikt om het metaal te vergroten en te verdunnen. Het is geschikt voor het produceren van metaalproducten zoals draden, buizen en draden die hoge sterkte en hoge oppervlaktekwaliteit vereisen. Een zekere mate van vervorming, rekconcentratie en restspanning zullen echter onvermijdelijk optreden tijdens het tekenproces. Is het gloeiende behandeling nodig voor getrokken pijpen? Laten Hangao breng je vandaag nog eens.
Gloeien warmtebehandeling
Gloei is een ander belangrijk proces bij het tekenen. Het elimineert spanning in het metaal en vermindert de korrelgrenzenergie door de koelsnelheid te verwarmen en te vertragen, waardoor het effect van verzachtende en toenemende korrels wordt bereikt. Gloei kan worden onderverdeeld in volledig gloeien, sferoïden van gloeien, herkristallisatie gloeien en andere methoden. Onder hen kan sferoïde gloeien worden gebruikt bij de pijpproductie. Door geforceerde koeling en regerende tijd en temperatuur zijn de korrels vergroot en bolvormig, wat de ductiliteit en lasbaarheid van het metaal verbetert. Herkristallisatie gloeien kan vervormingsharding en restspanning in het materiaal verwijderen en het kristal weer laten groeien om nieuwe korrelgrenzen te vormen.
Over het algemeen is gloeien een onmisbaar onderdeel van de tekenverwerking, waardoor het metaal betere mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit kan krijgen, evenals een betere verwerkbaarheid en bruikbaarheid. Verschillende materialen en verschillende producten moeten echter dienovereenkomstig worden behandeld volgens de specifieke situatie. Alleen door de technische punten en processtroom van oplossing gloeien warmtebehandeling strikt te beheersen, kunnen de kwaliteit en prestaties van het eindproduct worden gegarandeerd.
1. Procesverschillen
1) gloeien van koud getrokken stalen pijp
Koud getrokken stalen buizen moeten meestal worden gegloeid tijdens het productieproces om hun mechanische eigenschappen en verwerkingsprestaties te verbeteren. Het specifieke proces is: ten eerste wordt de koudgekleurde stalen buis tot een bepaalde temperatuur verwarmd, vervolgens warm gehouden gedurende een periode van tijd en uiteindelijk langzaam afgekoeld. Dit proces kan de korrels van de koudgekleurde stalen buis verfijnen, stress elimineren en de plasticiteit en taaiheid van de stalen pijp verbeteren.
2) koud getrokken stalen pijp zonder gloeien
In sommige gevallen kunnen koudgekleurde stalen pijpen ook worden gegloeid zonder gloeien. Wanneer bijvoorbeeld de wanddikte van de koudgetekende stalen buis dun is en de diameter klein is, is gloeien niet vereist om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken. Bovendien, als de koudgekeerde stalen pijp daarop moet worden verwerkt, zoals koude buiging, lassen en andere processen, kan gloeien worden weggelaten.
2. Verschillen in prestaties
1) gloeien van koud getrokken stalen pijp
Door gloeien kan de korrelgrootte van de koudgekleurde stalen buis worden geregeld, waardoor de mechanische eigenschappen van de stalen buis worden verbeterd. In het bijzonder kan gloeien de opbrengststerkte en treksterkte van de stalen buis verminderen, maar kan de plasticiteit en taaiheid verbeteren. Bovendien kan gloeien ook stress elimineren en de verwerkingsprestaties van de stalen pijp verbeteren.
2) koud getrokken stalen pijp zonder gloeien
Als het gloeien niet wordt uitgevoerd, kunnen de mechanische eigenschappen van de koud getrokken stalen buis verslechteren. Omdat er restspanningen zijn in het productieproces van de koudgekomen stalen pijp, als gloeien niet wordt uitgevoerd, zullen deze spanningen de mechanische eigenschappen van de stalen buis beïnvloeden. Bovendien kan de korrelgrootte van de koudgekleurde stalen pijp zonder gloeien ook groter zijn, waardoor de plasticiteit en taaiheid zijn beïnvloed.
3. Voorzorgsmaatregelen
Tijdens het koudgekomen buisgloeiproces moeten de volgende aspecten worden opgemerkt:
1) uniforme temperatuur
Bij het gloeien van de koudgetekende buis is het noodzakelijk om de uniformiteit van de verwarmingstemperatuur te handhaven om te voorkomen dat de koudgetekende buis vervormt. Tijdens het koelproces is het ook noodzakelijk om de uniformiteit van koeling te behouden om problemen zoals buisvervorming te voorkomen.
2) Controleer de gloeitijd
De gloeitijd is over het algemeen lang en de tijd moet goed worden geregeld om de temperatuur van elke plaats zo uniform mogelijk te maken om het gloeiende effect te waarborgen.
3. Redelijke selectie van koelmethode
Na het gloeien moet de koudgetekende buis op een verzegelde manier worden bewaard of moeten andere beschermende maatregelen worden genomen om onnodige veranderingen tijdens de opslag te voorkomen.
Kortom, het koudgetekende gloeiproces van buizen is een belangrijk proces bij de productie van koudgekleurde buizen. Door het gloeiproces redelijk te reguleren, kunnen de fysieke eigenschappen en de vormbaarheid van de koudgetekende buis worden verbeterd, kan de kwaliteit van het eindproduct worden gecontroleerd en kan de behoeften van de klant beter worden voldaan.
4. Samenvatting
Samenvattend ligt het verschil tussen gloeien en niet-verkennen van koud getrokken stalen buizen in de verschillen in proces en prestaties. Voor de productie van koud getrokken stalen buizen in het algemeen is gloeien nodig om de mechanische eigenschappen en verwerkingsprestaties van de stalen buizen te verbeteren. In sommige gevallen, zoals wanneer de wanddikte van de koude stalen buis dun is, is de diameter klein of is de daaropvolgende verwerking vereist, gloeien mogelijk niet uitgevoerd.
Elke keer dat de afwerkingsbuis wordt gerold, moet deze door het proces van oplossingsbehandeling gaan. TA zorg ervoor dat de prestaties van de stalen pijp aan de technische vereisten voldoen. en om garantie te bieden voor de verwerking of het gebruik na het proces. Behandelingsproces van een heldere oplossing van ultra-lange naadloze stalen buis is altijd een moeilijkheid geweest in de industrie.
Traditionele elektrische ovenapparatuur is groot, bedekt een groot gebied, heeft een hoog energieverbruik en een groot gasverbruik, dus het is moeilijk om een heldere oplossingsproces te realiseren. Na jaren van hard werken en innovatieve ontwikkeling, het gebruik van huidige geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en DSP -voeding. Precisiebesturing van de verwarmingstemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen T2C wordt geregeld, om het technische probleem van onnauwkeurige inductieverwarmingstemperatuurregeling op te lossen. De verwarmde stalen pijp wordt gekoeld door 'warmtegeleiding ' in een speciale gesloten koeltunnel, die het gasverbruik aanzienlijk vermindert en milieuvriendelijker is.
Verken de veelzijdigheid van de productielijn van Hangao's roestvrijstalen spoelbuis. Op maat voor verschillende toepassingen, van industriële processen tot gespecialiseerde productie, garandeert onze productielijn de naadloze fabricage van hoogwaardige roestvrijstalen spoelbuizen. Met precisie als ons kenmerk is Hangao uw vertrouwde partner voor het voldoen aan verschillende industriële vereisten met uitmuntendheid.
Begin aan een reis van hygiëne en precisie met de productielijn van Hangao's roestvrijstalen vloeistofbuis. Op maat gemaakt voor sanitaire toepassingen in geneesmiddelen, voedselverwerking en meer, zorgt onze geavanceerde machines voor de hoogste normen van netheid. Als een bewijs van onze inzet valt Hangao op als een fabrikant waar de productiemachines van de buis uitzonderlijke netheid beschikken en voldoen aan de strenge vereisten van industrieën die prioriteit geven aan zuiverheid in vloeistofafhandelingssystemen.
Verken de talloze toepassingen van titaniumbuizen met de productielijn van titanium gelaste buis van Hangao. Titaniumbuizen vinden kritisch nut in ruimtevaart, medische hulpmiddelen, chemische verwerking en meer, vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Als zeldzaamheid op de binnenlandse markt is Hangao er trots op een stabiele en betrouwbare fabrikant te zijn voor productielijnen voor titanium gelaste buis, waardoor precisie en consistente prestaties in dit gespecialiseerde veld worden gewaarborgd.
Duik in het rijk van precisie met de productielijn van hangao's petroleum- en chemische buis. Vervaardigd voor de rigoureuze eisen van de aardolie- en chemische industrie, blinkt onze productielijn uit in productiebuizen die voldoen aan de strikte normen die nodig zijn voor het transporteren en verwerken van cruciale materialen in deze sectoren. Vertrouw hangao voor betrouwbare oplossingen die de integriteit en efficiëntie van vitaal belang voor petroleum- en chemische toepassingen handhaven.
Ervaar de belichaming van technologische vooruitgang met de productielijn van Hangao's laserloze stalen lasbuis. Met een versnelde productiesnelheden en ongeëvenaarde lasnaadkwaliteit, herdefines deze hightech-wonder opnieuw definiëren roestvrijstalen buisproductie. Verhoog uw productie -efficiëntie met lasertechnologie en zorgt voor precisie en excellentie bij elke las.
$0
$0
Als ons product is wat u wilt
Neem onmiddellijk contact op met ons team om u te beantwoorden met een professionelere oplossing
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. is China's slechts één met high-end precisie industriële gelaste pijpproductielijn Volledige set van de productiemogelijkheden van apparatuur.
