Desenul este una dintre metodele importante de procesare de formare în industria producției. Este un proces care folosește forțe mecanice, cum ar fi tensiunea și forța de forfecare pentru a mări și subția metalului. Este potrivit pentru fabricarea produselor metalice, cum ar fi fire, conducte și fire care necesită o rezistență ridicată și o calitate ridicată a suprafeței. Cu toate acestea, un anumit grad de deformare, concentrația tulpinii și stresul rezidual va apărea inevitabil în timpul procesului de desen. Este necesar tratamentul de recoacere pentru conductele desenate? Lasă Hangao te aduc să arunci o privire astăzi.
Recuperarea tratamentului termic
Recuperarea este un alt proces important în desen. Elimină stresul din metal și reduce energia graniței granițelor prin încălzirea și încetinirea vitezei de răcire, obținând astfel efectul înmuierii și creșterii boabelor. Recuperarea poate fi împărțită în recoacere completă, recoacere sferoidizantă, recoacere de recristalizare și alte metode. Printre ele, recoacerea sferoidizantă poate fi utilizată în producția de conducte. Prin răcirea forțată și controlul timpului și temperaturii, boabele sunt mărită și sferice, ceea ce îmbunătățește ductilitatea și sudabilitatea metalului. Recuperarea recristalizării poate elimina întărirea deformării și stresul rezidual în material și va face ca cristalul să crească din nou pentru a forma noi limite de cereale.
În general, recoacerea este o parte indispensabilă a procesării desenului, ceea ce poate face ca metalul să obțină proprietăți mecanice mai bune și calitatea suprafeței, precum și o mai bună procesabilitate și capacitate de utilizare. Cu toate acestea, diferite materiale și produse diferite trebuie tratate în consecință în funcție de situația specifică. Doar prin stăpânirea strictă a punctelor tehnice și a fluxului de proces al soluției de recoacere a tratamentului termic, calitatea și performanța produsului final poate fi garantată.
1. Diferențe de proces
1) Recuperarea conductei de oțel trase la rece
Conductele de oțel trase la rece trebuie, de obicei, să fie reculate în timpul procesului de producție pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice și performanța de procesare. Procesul specific este: în primul rând, țeava de oțel trasă la rece este încălzită la o anumită temperatură, apoi menținută caldă pentru o perioadă de timp și, în final, s-a răcit lent. Acest proces poate rafina boabele de conductă de oțel tras la rece, poate elimina stresul și poate îmbunătăți plasticitatea și duritatea conductei de oțel.
2) țeavă de oțel trasă la rece fără recoacere
În unele cazuri, conductele de oțel trase la rece pot fi, de asemenea, recuperate fără recoacere. De exemplu, atunci când grosimea peretelui conductei de oțel trase la rece este subțire și diametrul este mic, recoacerea nu este necesară pentru a obține proprietățile mecanice necesare. În plus, dacă țeava de oțel trasă la rece urmează să fie prelucrată ulterioară, cum ar fi îndoirea la rece, sudarea și alte procese, recoacerea poate fi omisă.
2. Diferențe de performanță
1) Recuperarea conductei de oțel trase la rece
Prin recoacere, dimensiunea cerealelor a conductei de oțel trase la rece poate fi controlată, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale conductei de oțel. Mai exact, recoacerea poate reduce rezistența la randament și rezistența la tracțiune a conductei de oțel, dar îi poate îmbunătăți plasticitatea și duritatea. În plus, recoacerea poate elimina, de asemenea, stresul și poate îmbunătăți performanța de procesare a conductei de oțel.
2) țeavă de oțel trasă la rece fără recoacere
Dacă recoacerea nu se efectuează, proprietățile mecanice ale conductei de oțel trase la rece se pot deteriora. Deoarece există tensiuni reziduale în procesul de fabricație al conductei de oțel trase la rece, dacă nu se efectuează recoacerea, aceste tensiuni vor afecta proprietățile mecanice ale conductei de oțel. În plus, dimensiunea bobului conductei de oțel trase la rece, fără recoacere, poate fi, de asemenea, mai mare, afectând astfel plasticitatea și duritatea acesteia.
3. Precauții
În timpul procesului de recoacere a tubului tras la rece, trebuie menționate următoarele aspecte:
1) Temperatură uniformă
Atunci când recondiționarea tubului tras la rece, este necesar să se mențină uniformitatea temperaturii de încălzire pentru a preveni deformarea tubului tras la rece. În timpul procesului de răcire, este de asemenea necesar să se mențină uniformitatea răcirii pentru a evita probleme precum deformarea tubului.
2) Controlați timpul de recoacere
Timpul de recoacere este, în general, lung, iar timpul trebuie controlat bine pentru a face temperatura fiecărui loc cât mai uniformă posibil pentru a asigura efectul de recoacere.
3. Selectarea rezonabilă a metodei de răcire
După recoacere, tubul tras la rece trebuie depozitat într-o manieră sigilată sau alte măsuri de protecție ar trebui luate pentru a preveni modificările inutile în timpul depozitării.
Pe scurt, procesul de recoacere a tubului tras la rece este un proces important în producerea de tuburi trase la rece. Prin reglarea în mod rezonabil a procesului de recoacere, proprietățile fizice și formabilitatea tubului tras la rece pot fi îmbunătățite, calitatea produsului final poate fi controlată, iar nevoile clienților pot fi mai bine satisfăcute.
4. Rezumat
În rezumat, diferența dintre recoacere și nesemnificativă a tuburilor de oțel trase la rece constă în diferențele de proces și performanță. Pentru fabricarea tuburilor de oțel desenate la rece, recoacerea este necesară pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și performanța de procesare a tuburilor de oțel. Cu toate acestea, în unele cazuri, cum ar fi atunci când grosimea peretelui tubului de oțel desenat la rece este subțire, diametrul este mic, sau este necesară procesarea ulterioară, recoacerea nu poate fi efectuată.
