Views: 537 Mokomi: Iris Time ya kobimisa: 2024-12-16 Ebandeli: Hangao(Seko)
Dessin ezali moko ya ba méthodes ya traitement ya formation ya ntina na industrie ya fabrication. Ezali procédé oyo esalelaka ba forces mécaniques lokola tension na force de cisaillement mpo na ko augmenter mpe ko mincer métal. Ebongi mpo na kosala biloko ya bibende lokola ba fils, ba tuyaux, mpe ba fils oyo esengaka makasi ya likolo mpe qualité ya likolo. Kasi, degré moko ya déformation, concentration ya déformation mpe stress résiduel ekosalema inévitablement na tango ya processus ya dessin. Ezali na ntina mpo na kozwa lisalisi mpo na bapiblisite oyo babendi? Kotika Hangao emema yo po ozala na talatala lelo.
Traitement ya chaleur ya recuit .
Kozika ezali likambo mosusu ya ntina mingi mpo na kosala mayemi. Elongolaka mitungisi na ebende mpe ekitisaka nguya ya ndelo ya mbuma na kopelisa mpe kolɛmbisa mbangu ya malili, mpe na ndenge yango ekokisaka bopusi ya kolɛmbisa mpe kobakisa mbuma. Recuit ekoki kokabolama na recuit ya recuit mobimba, spheroïdes, recrystallisation ya recuit mpe ba méthodes mosusu. Na kati na yango, kosopela ba spheroidisants ekoki kosalelama na bokeli ba tuyaux. Na nzela ya ntango ya malili mpe ya kopekisa ntango mpe molunge, mbuma yango ekómaka minene mpe esferɛ, oyo ebongisaka ductilité mpe soudable ya ebende. Recrystallisation recuit ekoki kolongola durcissement ya déformation mpe stress résiduel na matériel, mpe kosala que cristal ekola lisusu mpo na kosala ba frontières ya sika ya grain.
En général, recuit ezali partie indispensable ya traitement ya dessin, oyo ekoki kosala que métal ezua ba propriétés mécaniques ya malamu mpe qualité ya surface, ainsi que processabilité mpe usabilité ya malamu. Kasi, biloko ndenge na ndenge mpe biloko ndenge na ndenge esengeli kosalisa yango na kolanda yango na kotalela likambo ya sikisiki. Kaka na ko maîtriser strictement ba points techniques mpe flux ya procédé ya solution recuit traitement chaleur nde qualité mpe performance ya produit final ezala garanti.
1. Bokeseni ya misala .
1) Recuit ya tuyau ya acier oyo esalemi na malili .
Mbala mingi, esengeli kozongisa ba tuyaux ya bibende oyo ebendamaka na malili na boumeli ya mosala ya kobimisa yango mpo na kobongisa bizaleli na yango ya masini mpe ndenge ya kosala mosala. Processus ya sikisiki ezali: Ya liboso, pipe ya bibende oyo esalemi na malili epelisami na molunge moko boye, na nsima ebatelami molunge na boumeli ya mwa ntango, mpe na nsuka epɛngwaki malɛmbɛmalɛmbɛ. Processus oyo ekoki ko refiner ba grains ya tuyau ya acier oyo esalemi na malili, kosilisa stress, pe ko améliorer plasticité pe toughness ya tuyau ya acier.
2) Tuyau ya bibende oyo esalemi na malili kozanga kozika na nzoto .
Na bantango mosusu, bapiblisite ya bibende oyo batyá na malili ekoki mpe kopɛtolama kozanga ete bázongisa yango na esika ya kozika. Na ndakisa, ntango bonene ya efelo ya pipe ya bibende oyo ebendamaka na malili ezali moke mpe diamɛtrɛ ezali moke, esengeli te kosala recuit mpo na kozwa bizaleli ya masini oyo esengeli. Lisusu, soki pipe ya bibende oyo esalemi na malili esengeli kosala mosala oyo elandi, lokola kogumbama ya malili, kosouda mpe misala mosusu, ekoki kolongolama na esika ya kozika.
2. Bokeseni ya mosala .
1) Recuit ya tuyau ya acier oyo esalemi na malili .
Na nzela ya kozika, bonene ya mbuma ya pipe ya bibende oyo ebendamaka na malili ekoki kozala na bokonzi, na yango kobongisa bizaleli ya masini ya pipe ya bibende. Concrètement, recuit ekoki ko réduire makasi ya rendement mpe force de traction ya tuyau ya acier, kasi ekoki ko améliorer plasticité na yango mpe toughness. En plus, recuit ekoki pe kosilisa stress pe ko améliorer performance ya traitement ya tuyau ya acier.
2) Tuyau ya bibende oyo esalemi na malili kozanga kozika na nzoto .
Soki basali yango na esika ya kozika, biloko oyo esalemi na masini oyo ebendamaka na malili ekoki kobeba. Lokola ezali na ba tensions résiduelles na processus ya fabrication ya tuyau ya acier oyo esalemi na malili, soki recuit esalemi te, ba tensions wana ekozala na effet na ba propriétés mécaniques ya tuyau ya acier. Longola yango, bonene ya mbuma ya pipe ya bibende oyo ebendamaka na malili kozanga kozika ekoki mpe kozala monene, mpe yango ekoki kosala ete ezala na plasticité mpe makasi na yango.
3. Bokebisi .
Na boumeli ya mosala ya kosukisa tube oyo esalemi na malili, esengeli koyeba makambo oyo elandi:
1) Température ya ndenge moko .
Ntango ozali kotɔbɔla tube oyo ebendamaka na malili, esengeli kobatela ndenge oyo molunge ya kopelisa eyokani te mpo tube oyo ebendamaka na malili epɔla te. Na tango ya refroidissement, esengeli mpe kobatela uniformité ya refroidissement mpo na ko éviter ba problèmes lokola déformation ya tube.
2) Contrôle ya temps ya recuit .
Ntango ya kozika ezali mingimingi molai, mpe ntango esengeli kozala na bokonzi malamu mpo na kosala ete molunge ya esika mokomoko ezala ndenge moko na ndenge oyo ekoki mpo na kosala ete eloko oyo epelisaka mɔtɔ ezala.
3. Boponi ya malamu ya lolenge ya kosala refroidissement .
Nsima ya kozika, esengeli kobomba tube oyo esalemi na malili na ndenge oyo ekangami to na ndenge mosusu ya kobatela mpo na kopekisa mbongwana oyo ezali na ntina te na ntango ya kobomba yango.
Na mokuse, procédé ya recuit ya tube oyo esalemi na malili ezali likambo ya ntina mingi mpo na kobimisa ba tubes oyo esalemi na malili. Na ko réglementer raisonnablement processus ya recuit, ba propriétés physiques mpe formabilité ya tube oyo esalemi na malili ekoki kobongisama, qualité ya produit final ekoki kozala contrôlé, mpe ba besoins ya client ekoki kozala malamu koleka.
4. Bokuse .
Na bokuse, bokeseni kati na kozika mpe kozala na boyokani te ya ba tubes ya bibende oyo esalemi na malili ezali na bokeseni ya mosala mpe ya bosali. Pona fabrication ya ba tubes en acier dessiné froid en général, recuit ezali nécessaire pona ko améliorer ba propriétés mécaniques na performance ya traitement ya ba tubes ya acier. Kasi, na bantango mosusu, na ndakisa ntango bonene ya efelo ya tube ya bibende oyo esalemi na malili ezali moke, diamɛtrɛ ezali moke, to esengeli kosala yango na nsima, ekoki kosalema te ete bázongisa yango na kati.