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Funktionsprinzip der Argon-Lichtbogenschweißmaschine

Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.03.2022 Herkunft: Website

1. Was ist Argon-Lichtbogenschweißen?

Das Argon-Lichtbogenschweißen ist ein Wolfram-Inertgas-Schutzlichtbogenschweißen. Es handelt sich um ein Schweißverfahren, bei dem industrielles Wolfram als unschmelzbare Elektrode und ein Edelgas (Argon) zum Schutz verwendet wird, das sogenannte WIG.

2. Die Startmethode des Argon-Lichtbogenschweißens

Der Lichtbogenstart des Argon-Lichtbogenschweißens übernimmt die Lichtbogenstartmethode des Hochspannungsdurchbruchs. Zunächst werden Hochfrequenz und Hochspannung an die Elektrodennadel (Wolframnadel) und den Arbeitsraum angelegt, um das Argongas zu brechen und leitend zu machen. Anschließend wird ein kontinuierlicher Strom zugeführt, um die Stabilität des Lichtbogens sicherzustellen.

3. Allgemeine Anforderungen für das Argon-Lichtbogenschweißen

1) Anforderungen an die Gasregelung. Das Gas muss zuerst vorhanden sein, und dann ist Argon das andere Objekt, das leichter abgebaut werden kann. Füllen Sie zunächst den Raum zwischen dem Werkstück und der Elektrodennadel mit Argongas, das sich gut zum Zünden des Lichtbogens eignet. Nach Abschluss des Schweißvorgangs kann die Aufrechterhaltung der Luftzufuhr dazu beitragen, ein schnelles Abkühlen des Werkstücks zu verhindern und Oxidation zu verhindern, wodurch ein guter Schweißeffekt gewährleistet wird.

2) Anforderungen an die Handschaltersteuerung des Stroms. Wenn der Handschalter gedrückt werden muss, wird der Strom im Vergleich zum Gas verzögert, der Handschalter wird getrennt (nach dem Schweißen) und der Gasversorgungsstrom wird entsprechend den Anforderungen zuerst unterbrochen.

3) Anforderungen an die Hochspannungserzeugung und -steuerung. Das Argon-Lichtbogenschweißgerät verwendet die Methode des Hochdruck-Lichtbogenstarts, die beim Lichtbogenstart einen hohen Druck erfordert und der Hochdruck nach dem Lichtbogenstart verschwindet.

4) Anforderungen an den Störschutz. Die hohe Spannung beim Argon-Lichtbogenschweißen geht mit einer hohen Frequenz einher, die schwerwiegende Störungen im Stromkreis der gesamten Maschine verursacht, und der Stromkreis muss über eine gute Entstörungsfähigkeit verfügen.

4. Der Unterschied zwischen dem Arbeitskreis des Argon-Lichtbogenschweißgeräts und des manuellen Lichtbogenschweißgeräts

Das Argon-Schweißgerät und das manuelle Lichtbogenschweißgerät ähneln sich in Bezug auf Hauptstromkreis, Hilfsstromversorgung, Antriebsstromkreis, Schutz usw. Es werden jedoch mehrere Steuerungen auf der Grundlage des Letzteren hinzugefügt: 1). Handschaltersteuerung; 2). Hochfrequenz- und Hochspannungssteuerung; 3). Startsteuerung des Booster-Lichtbogens. Darüber hinaus übernimmt das Argon-Lichtbogenschweißgerät im Ausgangskreis den Bauchmuskel-Ausgabemodus, die negative Ausgangselektrode ist mit der Elektrodennadel verbunden und die positive Elektrode ist mit dem Werkstück verbunden.

5. Die positive Wirkung des Magnetron-Lichtbogenstabilisators auf das Argon-Lichtbogenschweißen

Hangao Tech (SEKO Machinery) entwickelt den Lichtbogenstabilisator und hilft Kunden dabei, die Produktionsgeschwindigkeit und Qualität der Schweißnaht zu verbessern. Der Der Magnetron-Lichtbogenstabilisator erzeugt über die Erregervorrichtung ein Magnetfeld und induziert das Magnetfeld über den ersten Magnetkreis und den zweiten Magnetkreis zu den ersten und zweiten Magnetschuhen. Der Lichtbogen wird durch den ersten Magnetschuh und den zweiten Magnetschuh gesteuert und die Schweißung kann geändert werden. Die Richtung, Position und Form des Lichtbogens sowie die Größe des Schweißlichtbogens können durch Anpassen der Magnetfeldstärke angepasst werden, um den Zweck der Kontrolle und Stabilisierung des Lichtbogens zu erreichen.

Die geteilte Struktur des Erregergeräts und des Magnetschuhs zur Schweißlichtbogensteuerung kann verwendet werden, ohne die ursprüngliche Schweißmethode zu ändern. Mit gewöhnlichen Schweißgeräten und einem Schweißbrenner kann das Magnetfeld an der Position des Schweißbrenners angebracht werden. Die Bedienung ist sehr komfortabel und einfach, auch die Beobachtung des Schweißlichtbogens ist sehr einfach.

Gegenüber dem gleichen Material und der gleichen Schweißgeschwindigkeit wird die Schweißgeschwindigkeit durch den Zusatz eines Magnetron-Lichtbogenstabilisators erhöht. 30%-50%, die Energieeinsparungseffizienz ist sehr offensichtlich, die Fehlerrate der Schweißoberfläche wird um 70% reduziert und der wärmebeeinflusste Bereich der Schweißnaht wird um 30%-50% reduziert. Die Festigkeit der Schweißnaht und die Qualität hinsichtlich der Kornfeinung werden deutlich verbessert.