Sie sind hier: Heim / Blogs / Arbeitsprinzip der Argon -Bogen -Schweißmaschine

Arbeitsprinzip der Argon -Lichtbogenschweißmaschine

Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2022-03-15 Herkunft: Website

1. Was ist Argon -Bogenschweißen?

Argon -Lichtbogenschweißen ist Wolfram -Inertgasabbogenschweißen. Es bezieht sich auf eine Schweißmethode, bei der Industrie -Wolfram als infusible Elektrode und als Inertgas (Argon) zum Schutz verwendet wird, der als TIG bezeichnet wird.

2. Die Startmethode des Argon -Bogenschweißens

Der ARC -Start des Argon -ARC -Schweißens übernimmt die Startmethode für die Startmethode mit hoher Spannung. Zuerst werden Hochfrequenz und Hochspannung auf die Elektrodennadel (Wolframnadel) und den Arbeitsraum angewendet, um das Argongas zu brechen, um es leitend zu machen, und dann einen kontinuierlichen Strom zu liefern, um die Stabilität des Bogens zu gewährleisten.

3.. Allgemeine Anforderungen an Argon -Lichtbogenschweißen

1) Anforderungen für die Gaskontrolle. Das Gas muss an erster Stelle kommen, und dann ist Argon das andere Objekt, das leichter abgebaut werden kann. Füllen Sie zunächst den Raum zwischen der Arbeit und der Elektrodennadel mit Argongas, was für den Start von Bogen gut ist. Nach Abschluss des Schweißens kann die Aufrechterhaltung der Luftversorgung dazu beitragen, das Werkstück schnell abzukühlen und Oxidation zu verhindern, um einen guten Schweißeffekt zu gewährleisten.

2) Anforderungen für die Handschaltersteuerung des Stroms. Wenn der Handschalter gedrückt werden muss, wird der Strom im Vergleich zum Gas verzögert, und der Handschalter wird (nach dem Schweißen) getrennt, und der Gasversorgungsstrom wird zuerst gemäß den Anforderungen abgeschnitten.

3) Anforderungen an die Erzeugungs- und Kontrollanforderungen und Kontrollanforderungen. Die Argon-Bogen-Schweißmaschine übernimmt die Methode des Hochdruckbogens, das während des Starts des Bogens einen hohen Druck erfordert, und der Hochdruck verschwindet nach dem Start von Bogen.

4) Interferenzschutzanforderungen. Die hohe Spannung des Argon-Lichtbogenschweißen wird von hoher Frequenz begleitet, wodurch die Schaltung der gesamten Maschine schwerwiegend stört, und die Schaltung ist erforderlich, um eine gute Anti-Interferenz-Fähigkeit zu haben.

4. Die Differenz zwischen dem Arbeitskreis der Argon -Lichtbogenschweißmaschine und der manuellen Lichtbogenschweißmaschine

Die Argon -Schweißmaschine und die manuelle Lichtbogenschweißmaschine sind in Bezug auf Hauptkreislauf, Hilfsstromversorgung, Antriebskreis, Schutz usw. ähnlich, fügt jedoch auf der Grundlage der letzteren mehrere Steuerelemente hinzu: 1). Handschaltersteuerung; 2). Hochfrequenz- und Hochspannungsregelung; 3). Booster -Bogen starten die Kontrolle. Darüber hinaus übernimmt die Argon -Bogenschweißmaschine im Ausgangskreis den Abdominalmuskelausgangsmodus, die negative Ausgangselektrode ist an die Elektrodennadel angeschlossen und die positive Elektrode wird an das Werkstück angeschlossen.

5. Die positive Wirkung des Magnetron -Arc -Stabilisators auf das Argon -Lichtbogenschweißen

Hangao Tech (Seko Machinery) entwickelt den Arc -Stabilisator und hilft Kunden bei der Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit und -qualität der Schweißnaht. Der Der Magnetron -Lichtbogenstabilisator erzeugt ein Magnetfeld durch das Anregungsgerät und induziert das Magnetfeld in die erste und zweite Magnetschuhe durch den ersten Magnetschaltkreis und den zweiten Magnetkreis. Der Bogen wird durch den ersten Magnetschuh und den zweiten Magnetschuh gesteuert, und das Schweißen kann geändert werden. Die Richtung, Position und Form des Bogens und die Größe des Schweißbogens können durch Einstellen der Magnetfeldstärke eingestellt werden, um den Zweck der Kontrolle und Stabilisierung des Bogens zu erreichen.

Die geteilte Struktur des Anregungsgeräts und der Magnetschuh des Schweißbogensteuers können ohne Änderung der ursprünglichen Schweißmethode verwendet werden. Die Verwendung normaler Schweißgeräte und Schweißbrenner kann das Magnetfeld in die Position der Schweißbrenner einführen. Der Betrieb ist sehr bequem und einfach, und die Beobachtung des Schweißbogens ist ebenfalls sehr einfach.

Im Vergleich zu dem gleichen Material und der gleichen Schweißgeschwindigkeit wird die Schweißgeschwindigkeit durch Zugabe eines Magnetron -Bogenstabilisators erhöht. 30%-50%, der Energiesparseffizienz ist sehr offensichtlich, die Defektrate der Schweißoberfläche wird um 70%reduziert und die wärmebedigte Fläche der Schweißnaht um 30%-50%reduziert. Die Stärke der Schweißnaht und die Qualität im Zusammenhang mit der Verfeinerung der Korngröße sind erheblich verbessert.