Ви тут: додому / Блоги / Принцип роботи апарату для аргонодугового зварювання

Принцип роботи апарату аргонодугового зварювання

Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2022-03-15 Походження: Сайт

1. Що таке аргонодугове зварювання?

Аргонодугове зварювання - це дугове зварювання в захисному газі вольфраму. Це відноситься до методу зварювання, в якому промисловий вольфрам використовується як неплавкий електрод, а інертний газ (аргон) використовується для захисту, який називається TIG.

2. Пусковий спосіб аргонодугового зварювання

Запуск дуги аргонодугового зварювання використовує метод запуску дуги пробою високої напруги. Спочатку висока частота та висока напруга подається на голку електрода (вольфрамова голка) і робочу кімнату, щоб розбити газ аргон, щоб зробити його провідним, а потім подати постійний струм для забезпечення стабільності дуги.

3. Загальні вимоги до аргонодугового зварювання

1) Вимоги до газового контролю. Першим повинен бути газ, а потім аргон — інший об’єкт, який легше розщепити. По-перше, заповніть простір між виробом і голкою електрода газоподібним аргоном, який добре підходить для запуску дуги; після завершення зварювання підтримка подачі повітря може допомогти запобігти швидкому охолодженню заготовки та запобігти окисленню, забезпечуючи хороший ефект зварювання.

2) Вимоги до ручного керування струмом. Коли необхідно натиснути ручний вимикач, струм буде сповільнено порівняно з газом, і ручний вимикач буде від’єднано (після зварювання), а струм подачі газу буде відключено спочатку відповідно до вимог.

3) Вимоги до високої напруги та контролю. Апарат для аргонодугового зварювання використовує метод запуску дуги високого тиску, який вимагає високого тиску під час запуску дуги, і високий тиск зникає після запуску дуги.

4) Вимоги щодо захисту від перешкод. Висока напруга при аргонодуговому зварюванні супроводжується високою частотою, що спричиняє серйозні перешкоди ланцюгу всієї машини, і ланцюг повинен мати хорошу здатність проти перешкод.

4. Відмінність робочої схеми апарату аргонодугового зварювання від апарату ручного дугового зварювання

Апарат для аргонового зварювання та апарат для ручного дугового зварювання подібні щодо головного ланцюга, допоміжного джерела живлення, ланцюга приводу, захисту тощо. Але він додає кілька елементів керування на основі останнього: 1). ручне управління; 2). Контроль високої частоти та високої напруги; 3). Контроль запуску дуги підсилювача. Крім того, у вихідному ланцюзі апарат для аргонодугового зварювання приймає режим виведення м’язів живота, вихідний негативний електрод під’єднується до електродної голки, а позитивний електрод під’єднується до заготовки.

5. Позитивний вплив магнетронного стабілізатора дуги на аргонодугове зварювання

Hangao Tech (SEKO Machinery) розробляє стабілізатор дуги, допомагаючи клієнтам покращити швидкість виробництва та якість зварювального шва. The магнетронний стабілізатор дуги створює магнітне поле через пристрій збудження та індукує магнітне поле до першого та другого магнітних башмаків через перший магнітний контур та другий магнітний контур. Дуга керується першим магнітним башмаком і другим магнітним башмаком, і зварювання можна змінювати. Напрямок, положення та форму дуги, а також розмір зварювальної дуги можна регулювати шляхом регулювання напруженості магнітного поля для досягнення мети контролю та стабілізації дуги.

Розділену структуру пристрою збудження та магнітного башмака керування зварювальною дугою можна використовувати без зміни початкового методу зварювання. , За допомогою звичайного зварювального обладнання та зварювального пальника можна ввести магнітне поле в положення зварювального пальника. Операція дуже зручна та проста, а також дуже легко спостерігати за зварювальною дугою.

У порівнянні з тим самим матеріалом і тією ж швидкістю зварювання, швидкість зварювання збільшується завдяки додаванню стабілізатора дуги магнетрона. 30%-50%, енергозберігаюча ефективність дуже очевидна, рівень дефектів зварювальної поверхні зменшується на 70%, а зона термічного впливу зварного шва зменшується на 30%-50%. Міцність зварного шва та якість, пов’язана з подрібненням розміру зерна, значно покращуються.