Jesteś tutaj: Dom / Blogi / Zasada robocza argonowego maszyny spawalniczej

Zasada robocza argonowego maszyny spawalniczej

Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2022-03-15 Pochodzenie: Strona

1. Co to jest spawanie Arc Arc?

Spawanie łukowe argonowe to spawanie łukowym osłoniętej gazu wolframowego. Odnosi się do metody spawania, w której produkowany wolfram jest używany jako inwazyjna elektroda, a do ochrony jest używany gaz obojętny (argon), określany jako TIG.

2. Metoda początkowa spawania łuku argonowego

Rozpoczęcie spawania łuku argonowego przyjmuje metodę rozruchu ARC rozkładu wysokiego napięcia. Po pierwsze, wysoka częstotliwość i wysokie napięcie są przyłożone do igły elektrody (igła wolframu) i pomieszczenia roboczego, aby przełamać gaz argonowy, aby był przewodzący, a następnie dostarczyć prąd ciągły, aby zapewnić stabilność łuku.

3. Ogólne wymagania dotyczące spawania łuku argonowego

1) Wymagania dotyczące kontroli gazu. Gaz musi być najpierw, a następnie Argon jest drugim obiektem, który łatwiej jest rozbić. Najpierw wypełnij przestrzeń między pracą a igłą elektrodą gazem argonowym, który jest dobry do uruchamiania ARC; Po zakończeniu spawania utrzymanie zaopatrzenia w powietrze może pomóc w szybkim chłodzeniu obrabiania i zapobieganie utlenianiu, zapewniając dobry efekt spawania.

2) Wymagania dotyczące kontroli przełącznika ręcznego prądu. Gdy należy nacisnąć przełącznik ręki, prąd zostanie opóźniony w porównaniu z gazem, a przełącznik ręki zostanie odłączony (po spawaniu), a prąd zasilania gazu zostanie najpierw odcięty zgodnie z wymaganiami.

3) Wymagania dotyczące wytwarzania i kontroli wysokiego napięcia. Maszyna spawalnicza argonowa przyjmuje metodę uruchamiania łuku wysokiego ciśnienia, która wymaga wysokiego ciśnienia podczas uruchamiania łuku, a wysokie ciśnienie znika po uruchomieniu łuku.

4) Wymagania dotyczące ochrony zakłóceń. Wysokim napięciu spawania łuku argonowego towarzyszy wysoka częstotliwość, co powoduje poważną ingerencję w obwód całej maszyny, a obwód musi mieć dobrą zdolność przeciw interferencji.

4. Różnica między obwodem roboczym maszyny do spawania łuku argonowego a ręcznym maszyną spawalniczą

Maszyna spawalnicza argonowa i ręczna maszyna spawalnia łuku są podobne pod względem obwodu głównego, zasilacza pomocniczego, obwodu napędowego, ochrony itp. Ale dodaje kilka elementów sterujących na podstawie tego ostatniego: 1). Kontrola przełącznika ręcznego; 2). Wysoka częstotliwość i kontrola wysokiego napięcia; 3). Kontrola początkowa łuku Booster. Ponadto w obwodzie wyjściowym maszyna spawania łuku argonowego przyjmuje tryb wyjściowy mięśni brzusznej, elektroda ujemna wyjściowa jest podłączona do igły elektrody, a elektroda dodatnia jest podłączona do przedmiotu obrabianego.

5. Pozytywny wpływ stabilizatora łuku magnetronowego na spawanie łuku argonowe

Hangao Tech (SEKO Machinery) opracowuje stablizer ARC, pomagając klientom poprawić prędkość wytwarzania i jakość szwu spawalniczego. . Stabilizator łuku magnetronowego generuje pole magnetyczne przez urządzenie wzbudzające i indukuje pole magnetyczne do pierwszego i drugiego buty magnetycznego przez pierwszy obwód magnetyczny i drugi obwód magnetyczny. Łuk jest kontrolowany przez pierwszy buty magnetyczne i drugie buty magnetyczne, a spawanie można zmienić. Kierunek, położenie i kształt łuku oraz rozmiar łuku spawania można dostosować poprzez dostosowanie siły pola magnetycznego, aby osiągnąć cel kontrolowania i stabilizacji łuku.

Podzielone strukturę urządzenia wzbudzenia i buty magnetyczne kontroli łuku spawania mogą być używane bez zmiany oryginalnej metody spawania. , Stosowanie zwykłego sprzętu do spawania i pochodni spawania może wprowadzić pole magnetyczne do położenia pochodni spawania. Operacja jest bardzo wygodna i prosta, a obserwacja łuku spawania jest również bardzo łatwa.

W porównaniu z tym samym materiałem i tą samą prędkością spawania, prędkość spawania jest zwiększana poprzez dodanie stabilizatora łuku magnetronowego. 30%-50%, wydajność oszczędzania energii jest bardzo oczywista, szybkość defektu powierzchni spoiny jest zmniejszona o 70%, a obszar spoiny dotknięty ciepłem jest zmniejszony o 30%-50%. Wytrzymałość spoiny i jakość związana z udoskonalaniem wielkości ziarna ulegają znacznej poprawie.