U BENT HIER: Thuis / Blogs / Werkprincipe van Argon Arc Welding Machine

Werkprincipe van Argon Arc Welding Machine

Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2022-03-15 Oorsprong: Site

1. Wat is Argon Arc -lassen?

Argon booglassen is wolfraam inerte gas afgeschermde booglassen. Het verwijst naar een lasmethode waarin industriële wolfraam wordt gebruikt als een infusibele elektrode en een inert gas (argon) wordt gebruikt voor bescherming, aangeduid als TIG.

2. De startmethode van argon lassen

De boog starten van argon -booglassen neemt de boog -startmethode van hoogspanningsafbraak aan. Eerst wordt hoge frequentie en hoge spanning aangebracht op de elektrode naald (wolfraamnaald) en de werkkamer om het argongas te breken om het geleidend te maken en vervolgens een continue stroom te leveren om de stabiliteit van de boog te waarborgen.

3. Algemene vereisten voor argon lassen

1) Vereisten voor gasbeheersing. Het gas moet eerst komen en dan is Argon het andere object dat gemakkelijker is afgebroken. Vul eerst de ruimte tussen het werk en de elektrode -naald met argongas, dat goed is voor het starten van de boog; Nadat het lassen is voltooid, kan het handhaven van de luchttoevoer helpen voorkomen dat het werkstuk snel afkoelt en oxidatie voorkomen, waardoor een goed laseffect wordt gewaarborgd.

2) Vereisten voor handschakelregeling van de stroom. Wanneer de handschakelaar moet worden ingedrukt, wordt de stroom uitgesteld in vergelijking met het gas en wordt de handschakelaar losgekoppeld (na het lassen) en wordt de gasvoorzieningsstroom eerst afgesneden volgens de vereisten.

3) Hoge spanningsgeneratie en controle -eisen. De argon-booglasmachine neemt de methode van hogedrukboogstart aan, die hoge druk vereist tijdens het begin van de boog, en de hoge druk verdwijnt na het starten van de boog.

4) Vereisten voor interferentiebescherming. De hoge spanning van argon-booglassen gaat gepaard met een hoge frequentie, wat ernstige interferentie veroorzaakt met het circuit van de hele machine, en het circuit is vereist om een goed anti-interferentievermogen te hebben.

4. Het verschil tussen het werkcircuit van Argon Arc -lasmachine en handmatige boog lasmachine

De argon -lasmachine en de handmatige booglasmachine zijn vergelijkbaar in termen van hoofdcircuit, hulpvoeding, aandrijfcircuit, bescherming, enz. Maar het voegt verschillende bedieningselementen toe op basis van de laatste: 1). Handschakelaarregeling; 2). Hoge frequentie en hoogspanningsregeling; 3). Booster boog startcontrole. Bovendien wordt in het uitgangscircuit de argon -booglasmachine de buikspieruitgangsmodus aangenomen, de uitgangs negatieve elektrode is verbonden met de elektrodenaald en is de positieve elektrode verbonden met het werkstuk.

5. Het positieve effect van magnetron boogstabilisator op argon booglassen

Hangao Tech (Seko Machinery) ontwikkelt de Arc Stablilizer en helpt klanten om de producerende snelheid en kwaliteit van de lasnaad te verbeteren. De Magnetron -boogstabilisator genereert een magnetisch veld door het excitatieapparaat en induceert het magnetische veld naar de eerste en tweede magnetische schoenen door het eerste magnetische circuit en het tweede magnetische circuit. De boog wordt geregeld door de eerste magnetische schoen en de tweede magnetische schoen en het lassen kan worden gewijzigd. De richting, positie en vorm van de boog en de grootte van de lasboog kunnen worden aangepast door de magnetische veldsterkte aan te passen om het doel van het regelen en stabiliseren van de boog te bereiken.

De splitstructuur van het excitatieapparaat en de magnetische schoen van de lasboog kunnen worden gebruikt zonder de oorspronkelijke lasmethode te wijzigen. , Het gebruik van gewone lasapparatuur en lastoorts kan het magnetische veld introduceren in de positie van de lasoortoort. De operatie is erg handig en eenvoudig, en de observatie van de lasboog is ook heel eenvoudig.

Vergeleken met hetzelfde materiaal en dezelfde lassnelheid, wordt de lassnelheid verhoogd door een magnetron -boogstabilisator toe te voegen. 30%-50%, energiebesparende efficiëntie is zeer duidelijk, het defectpercentage van het lasoppervlak wordt met 70%verlaagd en het door warmte aangetaste oppervlak van de las wordt met 30%-50%verminderd. De sterkte van de las en de kwaliteit gerelateerd aan verfijning van de korrelgrootte zijn aanzienlijk verbeterd.