Vistes: 0 Autor: editor del lloc Temps de publicació: 2022-03-15 Origen: Lloc
1. Què és la soldadura Argon Arc?
La soldadura d'arc argó és soldadura d'arc blindat de gas inert de tungstè. Es refereix a un mètode de soldadura en què s’utilitza el tungstè industrial com a elèctrode infusible i s’utilitza un gas inert (argó) per a la protecció, anomenat TIG.
2. El mètode inicial de la soldadura d'arc argó
L’arc d’inici de la soldadura d’arc argó adopta el mètode d’inici de l’arc d’avaria d’alta tensió. Primer, s’aplica alta freqüència i alta tensió a l’agulla d’elèctrodes (agulla de Tungstè) i a la sala de treball per trencar el gas d’argó per fer -lo conductor, i després subministrar un corrent continu per assegurar l’estabilitat de l’arc.
3. Requisits generals per a la soldadura d’arc argó
1) Requisits per al control del gas. El gas cal que arribi primer i, a continuació, Argon és l’altre objecte que és més fàcil de desglossar. Primer, ompliu l’espai entre l’obra i l’agulla de l’elèctrode amb gas argó, cosa que és bo per començar l’arc; Un cop finalitzada la soldadura, mantenir el subministrament d’aire pot ajudar a evitar que la peça es refredi ràpidament i prevenir l’oxidació, garantint un bon efecte de soldadura.
2) Requisits per al control de l'interruptor de la mà del corrent. Quan es requereixi el commutador de mà, el corrent es retardarà en comparació amb el gas i el commutador de mà es desconnectarà (després de la soldadura) i el corrent de subministrament de gas es tallarà primer segons els requisits.
3) Requisits de generació i control d’alta tensió. La màquina de soldadura d’arc argó adopta el mètode d’inici d’arc d’alta pressió, que requereix una pressió elevada durant l’inici de l’arc i l’elevada pressió desapareix després de l’inici de l’arc.
4) Requisits de protecció contra la interferència. L’elevada tensió de soldadura d’arc d’argó s’acompanya d’una alta freqüència, cosa que provoca una interferència seriosa en el circuit de tota la màquina, i el circuit cal tenir una bona capacitat anti-interferència.
4. La diferència entre el circuit de treball de la màquina de soldadura d’arc i la màquina de soldadura d’arc manual
La màquina de soldadura d’argó i la màquina de soldadura d’arc manual són similars pel que fa al circuit principal, l’alimentació auxiliar, el circuit d’accionament, la protecció, etc., però afegeix diversos controls sobre la base d’aquest: 1). Control de commutació de mà; 2). Alta freqüència i control d’alta tensió; 3). Control inicial de l’arc de reforç. A més, al circuit de sortida, la màquina de soldadura d’arc argó adopta el mode de sortida muscular abdominal, l’elèctrode negatiu de sortida està connectat a l’agulla de l’elèctrode i l’elèctrode positiu està connectat a la peça.
5. L’efecte positiu de l’estabilitzador d’arc magnetron sobre la soldadura d’arc argó
Herao Tech (Seko Machinery) desenvolupa l’arc Stablilizer, ajudant els clients a millorar la velocitat i la qualitat de la costura de soldadura. El L’estabilitzador d’arc magnetron genera un camp magnètic a través del dispositiu d’excitació i indueix el camp magnètic a la primera i segona sabates magnètiques a través del primer circuit magnètic i el segon circuit magnètic. L’arc està controlat per la primera sabata magnètica i la segona sabata magnètica i es pot canviar la soldadura. La direcció, la posició i la forma de l’arc i la mida de l’arc de soldadura es poden ajustar ajustant la força del camp magnètic per aconseguir el propòsit de controlar i estabilitzar l’arc.
L’estructura dividida del dispositiu d’excitació i la sabata magnètica de control de l’arc de soldadura es pot utilitzar sense canviar el mètode de soldadura original. , L’ús d’equips de soldadura ordinaris i torxa de soldadura pot introduir el camp magnètic a la posició de la torxa de soldadura. L’operació és molt convenient i senzilla, i l’observació de l’arc de soldadura també és molt fàcil.
En comparació amb el mateix material i la mateixa velocitat de soldadura, la velocitat de soldadura s’incrementa afegint un estabilitzador d’arc magnetron. El 30%-50%, l'eficiència d'estalvi d'energia és molt evident, la taxa de defectes de la superfície de la soldadura es redueix en un 70%i la superfície afectada per la calor de la soldadura es redueix un 30%-50%. La força de la soldadura i la qualitat relacionada amb el perfeccionament de la mida del gra es millora significativament.