టైటానియం పైపు మనం సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాము, ఒకటి అతుకులు లేని టైటానియం పైపు అని పిలుస్తారు; ఒకటి వెల్డింగ్ రకం వెల్డింగ్ టైటానియం గొట్టాలు.
(1) అతుకులు లేని టైటానియం పైపు మరియు టైటానియం వెల్డెడ్ పైప్ మధ్య వ్యత్యాసం
వెలికితీసిన రకాన్ని అతుకులు లేని టైటానియం పైపు అని పిలుస్తారు, అతుకులు టైటానియం పైపుకు వెల్డ్ లేదు. వెల్డింగ్‌ను వెల్డింగ్ టైటానియం పైప్ అంటారు, టైటానియం వెల్డెడ్ పైపులో వెల్డ్ ఉంది. వెల్డెడ్ టైటానియం పైపు మరియు అతుకులు లేని టైటానియం పైపుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం బేరింగ్ సామర్థ్యం. వెలికితీసిన టైటానియం పైపులో కోల్డ్ రోల్డ్ పైప్, స్పిన్నింగ్ పైపు మరియు డ్రాయింగ్ పైపు ఉన్నాయి. టైటానియం వెలికితీసిన ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ పైప్ బిల్లెట్‌కు చెందినవి, కానీ తుది ఉత్పత్తి, ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, ప్రొఫైల్స్ మరియు మిశ్రమ పదార్థాలుగా ఉపయోగించే కొన్ని వేడి వెలికితీసిన పైపు కూడా ఉన్నాయి. పైపు యొక్క కనీస వ్యాసం 2 మిమీఎక్స్ 0.5 మిమీ, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అల్ట్రా-లాంగ్ ప్యూర్ టైటానియం అతుకులు పైపు యొక్క గరిష్ట పొడవు 15 మీ.
టైటానియం ట్యూబ్ బిల్లెట్ సిద్ధం చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి డ్రిల్లింగ్/చిల్లులు వెలికితీత ప్రక్రియ, ఇది అధిక లోహ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది కాని ఏకరీతి గోడ మందం; మరొకటి క్రాస్ - రోలింగ్ చిల్లులు ప్రక్రియ, బంగారు వినియోగం చిన్నది, కానీ మందం సహనం పెద్దది. టైటానియం ప్లేట్ మరియు టైటానియం మిశ్రమం యొక్క వేడి వెలికితీత ఎక్స్‌ట్రూడర్ చేత నిర్వహించబడుతుంది. గాజు సరళత వెలికితీత ఉపయోగించి, వెలికితీత నిష్పత్తి పూత ఎక్స్‌ట్రాషన్, టైటానియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్ గ్లాస్ సరళత పి ఫేజ్ ఏరియా ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటే పెద్దది, గరిష్ట ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 150 కి చేరుకుంటుంది. సాధారణంగా మీడియం స్పీడ్ (50 ~ 120 మిమీ/సె) ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉపయోగిస్తుంది. టైటానియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 30 కన్నా తక్కువ, వెలికితీత నిష్పత్తిని ఉపయోగించి TC4 టైటానియం మిశ్రమం. ఉపయోగించిన కందెనలు ప్రధానంగా గ్రీజు, గ్లాస్ కందెనలు మరియు మెటల్ పూత మూడు రకాలు. సరళత గ్లాస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రస్తుతం ప్రపంచంలోనే అత్యంత అధునాతన సరళత సాంకేతికత, అయితే చైనాలో టైటానియం పైపు యొక్క సరళత గాజు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పారిశ్రామిక అనువర్తనం స్థాయికి చేరుకోలేదు.
పూత సరళత అనేది రాగి, తేలికపాటి ఉక్కు లేదా ఇతర లోహం యొక్క పూత. మెటల్ పూత ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, పిక్లింగ్ ప్రక్రియ పర్యావరణ కాలుష్యం తీవ్రంగా ఉంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై సాధారణంగా 300 ~ 400 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయబడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రతి జత వెలికితీత యొక్క సేవా జీవితం 20 సార్లు. ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం, సన్నని గోడ ప్రొఫైల్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు డై యొక్క దుస్తులు ధరించే ప్రతిఘటనను మెరుగుపరచడానికి, డై ప్లాస్మా పద్ధతి ద్వారా జిర్కోనియా పూతతో పూత ఉండాలి. స్పెసిఫికేషన్ సింగిల్ మరియు బ్యాచ్ పరిమాణం పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, క్రాస్ రోలింగ్ చిల్లులు పద్ధతి మెరుగైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ఫలితాలను పొందవచ్చు. రెండు రకాల వాలుగా ఉన్నాయి - రోలింగ్ చిల్లులు పద్ధతులు: రెండు - రోల్ వాలుగా - ఎమల్షన్ చిల్లులు మరియు మూడు - రోల్ వాలుగా - రోలింగ్ చిల్లులు.
వెల్డింగ్ టైటానియం పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంది, పైపు పొడవు పరిమితం కాదు, స్పెసిఫికేషన్‌కు అనువైనది, వైవిధ్యం, బ్రాండ్ సాపేక్షంగా సింగిల్, పెద్ద బ్యాచ్ సన్నని గోడ పైపు ఉత్పత్తి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రభుత్వ యాజమాన్యంలోని మరియు ప్రైవేట్ సంస్థలు 80 కంటే ఎక్కువ వెల్డెడ్ పైపు ఉత్పత్తిని నిర్మించడానికి మరియు సిద్ధం చేశాయి, టైటానియం పైపులో వెల్డెడ్ టైటానియం పైపు యొక్క నిష్పత్తి క్రమంగా పెరుగుతుంది. టైటానియం ప్లేట్ మరియు టైటానియం మిశ్రమం సన్నని గోడ వెల్డెడ్ పైప్ తయారీ కష్టం, ఇది హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులు. టైటానియం బెల్ట్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతితో, చైనా విజయవంతంగా సామూహిక ఉత్పత్తి టైటానియం వెల్డెడ్ పైపును ఉత్పత్తి చేసింది.
టైటానియం వెల్డెడ్ పైపు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: టైటానియం స్ట్రిప్ కాయిల్ - లాంగిట్యూడినల్ షీర్ మోల్డింగ్ - వెల్డింగ్ - షేపింగ్ మరియు సైజింగ్ - థర్మల్ ట్రీట్మెంట్ - స్ట్రెయిటనింగ్ - ఎడ్డీ కరెంట్, అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ - గ్యాస్ టైట్ టెస్టింగ్ - పూర్తయిన పైపు. రోల్ నిరంతర అచ్చు యంత్రం యొక్క అనేక అచ్చు పద్ధతులు ఉన్నాయి. టైటానియం వెల్డెడ్ పైపు కోసం, w బెండింగ్ మోల్డింగ్ పద్ధతి మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. 200 మిమీ కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ పైపుకు ఎడ్జ్ బెండింగ్ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పైపు సీమ్ యొక్క ప్రధాన వెల్డింగ్ పద్ధతులు అధిక పౌన frequency పున్య వెల్డింగ్ చేతి - నోరు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్. వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్గాన్ రక్షణ అవసరం మరియు వెల్డ్ వెల్డింగ్ తర్వాత 450 టి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు.
అతుకులు టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్ అనేది బోలు క్రాస్ సెక్షన్ కలిగిన పొడవైన టైటానియం పదార్థం మరియు చుట్టూ ఉమ్మడి లేదు. టైటానియం పైపులో బోలు క్రాస్ సెక్షన్ ఉంది, అవి చమురు, సహజ వాయువు, వాయువు, నీరు మరియు కొన్ని ఘన పదార్థాల పైప్‌లైన్ వంటి ద్రవ పైప్‌లైన్ల రవాణాకు ఉపయోగించబడతాయి. టైటానియం పైపు మరియు రౌండ్ టైటానియం మరియు ఇతర ఘన టైటానియం పదార్థాలు, వంపు మరియు టోర్షనల్ బలం కలిసి, భాగం తేలికైనది, టైటానియం పదార్థం యొక్క ఆర్థిక విభాగం, ఇది ఆయిల్ డ్రిల్ పైప్, ఆటోమొబైల్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్, సైకిల్ ఫ్రేమ్ మరియు టైటానియం స్కాఫోల్డింగ్ నిర్మాణం వంటి లేఅవుట్ భాగాలు మరియు యాంత్రిక భాగాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
టైటానియం పైపును రింగ్ భాగాలుగా ఉపయోగించడం డేటా వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తయారీ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేస్తుంది, రోలింగ్ బేరింగ్ రింగ్, జాక్ కవర్ మొదలైనవి వంటి డేటా మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని సేవ్ చేస్తుంది. ఒక వృత్తం ఫ్లాట్ చుట్టుకొలత వద్ద అతిపెద్ద ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఎక్కువ ద్రవాన్ని వృత్తాకార గొట్టంతో రవాణా చేయవచ్చు. అదనంగా, వార్షిక విభాగం ఏకరీతి అంతర్గత లేదా బాహ్య రేడియల్ పీడనానికి లోబడి ఉంటుంది, కాబట్టి టైటానియం గొట్టాలలో ఎక్కువ భాగం రౌండ్ గొట్టాలు. ఏదేమైనా, వృత్తాకార పైపులో విమానం మలుపులు మరియు మలుపుల పరిస్థితిలో, వృత్తాకార పైపు చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు బెండింగ్ బలం, కొన్ని వ్యవసాయ యంత్రాలు మరియు సాధనాలు అస్థిపంజరం, టైటానియం కలప ఫర్నిచర్ మొదలైనవి సాధారణంగా చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు వంటివి.
వెల్డింగ్ టైటానియం మిశ్రమం పైపును వెల్డెడ్ పైప్ అని కూడా పిలుస్తారు, టైటానియం మిశ్రమం పైపుతో టైటానియం ప్లేట్ లేదా టైటానియంతో వెల్డింగ్ చేయబడింది. వెల్డింగ్ టైటానియం మిశ్రమం పైపులో సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ఎక్కువ రకాల ప్రమాణాలు, తక్కువ పరికరాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) రోలర్, అచ్చు బేస్ అమరిక, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్‌లో, ప్రాతిపదికన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి. ఖర్చుతో కూడుకున్న ఖచ్చితమైన టైటానియం మిశ్రమం వెల్డెడ్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ట్యూబ్ మిల్ లైన్ . పై ప్రాథమిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో పాటు, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ విధానాలను తగ్గించడానికి, శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం, వేగవంతమైన గ్రౌండింగ్ వంటి కొత్త దశలు కూడా ఉన్నాయి. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల దిగుబడిని మరింత మెరుగుపరచడానికి విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ మరియు స్థిరీకరణ ఆర్క్ యొక్క సాంకేతికత కూడా జోడించబడుతుంది.
(2) అతుకులు లేని టైటానియం మిశ్రమం పైపు మరియు వెల్డెడ్ టైటానియం మిశ్రమం పైపు మధ్య తేడాలు ఏమిటి?
1. వెల్డింగ్ టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్ ఒక రకమైన బోలు చదరపు విభాగం టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్, దీనిని బోలు కోల్డ్ బెండింగ్ టైటానియం అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది వేడి రోల్డ్ లేదా కోల్డ్ రోల్డ్ టైటానియం లేదా రోల్డ్ షీట్ యొక్క చల్లని కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ తరువాత అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ చేత తయారు చేయబడిన చదరపు విభాగం ఆకారం మరియు స్కేల్ యొక్క రకం టైటానియం. గోడ మందం యొక్క గట్టిపడటంతో పాటు, మందపాటి టైటానియం అల్లాయ్ ట్యూబ్ యొక్క యాంగిల్ స్కేల్ మరియు ఎడ్జ్ ఫ్లాట్నెస్ రీచ్ లేదా రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కోల్డ్ ఫార్మింగ్ టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్ యొక్క స్థాయిని అధిగమిస్తుంది, మరియు R కోణం యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా గోడ మందం యొక్క 2-3 రెట్లు. ఇది వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా వినియోగదారులకు అవసరమైన R యాంగిల్ టైటానియం మిశ్రమం పైపును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది;
2. టైటానియం అల్లాయ్ ట్యూబ్ అతుకులు టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్ ఒక రకమైన బోలు విభాగం, టైటానియం యొక్క స్ట్రిప్ చుట్టూ ఉమ్మడి లేదు. ఇది అచ్చు యొక్క నాలుగు వైపులా అతుకులు పైపుతో మెత్తగా పిండితో టైటానియం మిశ్రమం పైపుతో తయారు చేయబడింది. టైటానియం మిశ్రమం పైపులో బోలు క్రాస్ సెక్షన్ ఉంది, మరియు చాలా వరకు ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి పైపులుగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రధానంగా ద్రవ రవాణా, హైడ్రాలిక్ సపోర్ట్, మెకానికల్ లేఅవుట్, మీడియం మరియు తక్కువ పీడనంలో ఉపయోగిస్తారు. అధిక పీడన బాయిలర్ ట్యూబ్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్, గ్యాస్. చమురు మరియు ఇతర వృత్తులు. ఇది వెల్డింగ్ కంటే దృ solid మైనది, పగుళ్లను చూపించదు.
