टाइटेनियम पाइप वयं सामान्यतया द्विविधौ विभक्ताः स्मः, एकः निर्विघ्नः टाइटैनियम पाइप् इति उच्यते; एकः वेल्डिंग प्रकारः वेल्डिंग टाइटेनियम ट्यूब इति ।
(1) निर्बाध टाइटेनियम पाइप एवं टाइटेनियम वेल्डेड पाइप के बीच अन्तर
Extruded प्रकार को निर्बाध टाइटेनियम पाइप कहा जाता है, निर्बाध टाइटेनियम पाइप को वेल्ड नहीं है। वेल्डिंग वेल्डिंग टाइटेनियम पाइप, टाइटेनियम वेल्डेड पाइप वेल्ड है कहा जाता है। वेल्डेड् टाइटेनियम पाइप् तथा निर्बाध टाइटेनियम पाइप इत्येतयोः मध्ये मुख्यः अन्तरः असरक्षमता अस्ति । Extruded Titanium Pipe इत्यस्मिन् शीत-लॉल-पाइप्, स्पिनिंग-पाइप्, ड्राइङ्ग-पाइप् च सन्ति । टाइटेनियम Extruded उत्पाद अधिकतर ठंड प्रसंस्करण पाइप बिलेट के हैं, लेकिन भी एक समाप्त उत्पाद, विशेष-आकार भाग, प्रोफाइल तथा समष्टि सामग्री के रूप में उपयोग किया गया कुछ गर्म एक्सट्रूड पाइप भी शामिल हैं। पाइपस्य न्यूनतमः व्यासः 2mmx0.5mm भवति, तथा च उच्च-सटीकता अल्ट्रा-लोन्ग् शुद्ध-टाइटेनियम-सङ्गम-पाइपस्य अधिकतम-दीर्घता 15m पर्यन्तं भवति
टाइटेनियम ट्यूब बिलेट् इत्यस्य सज्जीकरणार्थं द्वौ पद्धतयः सन्ति: एकः ड्रिलिंग्/फॉर्मेशन एक्सट्र्यूजेशन प्रक्रिया अस्ति, यस्य धातुहानिः उच्चा भवति परन्तु एकरूपभित्तिमोटाई; अन्यः क्रॉस् - रोलिंग् छिद्रप्रक्रिया, सुवर्णस्य उपभोगः लघुः, परन्तु स्थूलता सहिष्णुता विशाला अस्ति। टाइटेनियम-प्लेटस्य, टाइटेनियम-मित्रस्य च उष्ण-निष्कासनं Extruder द्वारा क्रियते । ग्लास स्नेहन एक्सट्राइजन का उपयोग करके, एक्सट्राइंशन अनुपात कोटिंग एक्सट्राइजन, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल कांच स्नेहन पी चरण क्षेत्र extrusion से बड़ा है, अधिकतम Extrusion अनुपात 150 तक पहुँच सकते हैं।सामान्यतमा मध्यम गति (50~120mm/s) Extrusion का उपयोग करें। टाइटेनियम एक्सट्र्यूजेशन अनुपात सामान्यतः 30 से कम, TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु को एक्सट्राइजन अनुपात का उपयोग करके होता है। प्रयुक्ताः स्नेहकाः मुख्यतया ग्रीसाः, काचस्नेहकाः, धातुलेपिताः त्रयः प्रकाराः च भवन्ति । स्नेहयुक्तं काचस्य निष्कासनं वर्तमानकाले विश्वस्य सर्वाधिकं उन्नतं स्नेहनप्रौद्योगिकी अस्ति, परन्तु चीनदेशे टाइटेनियमपाइपस्य स्नेहयुक्तं काचस्य निष्कासनं औद्योगिकप्रयोगस्य स्तरं न प्राप्तवान् अस्ति
लेपनं स्नेहनं ताम्रस्य, सौम्यस्य इस्पातस्य वा अन्यस्य धातुस्य वा लेपनं रिक्तस्य उपरि भवति । धातु लेपन प्रक्रिया जटिल है, लागत उच्च है, अचार प्रक्रिया पर्यावरण प्रदूषण गंभीर है। Extrusion die सामान्यतः 300 ~ 400 डिग्री तक ही तापित किया जाता है। सामान्यपरिस्थितौ प्रत्येकस्य निष्कासनयुगलस्य सेवाजीवनं म्रियते प्रायः २० वारं भवति । प्रोफाइल एक्सट्राइजन के लिए, पतली भित्ति प्रोफाइल की आयामी सटीकता को सुदृढ़ करने के लिए, मर के प्रतिरोधक प्रतिरोध धारण करने के लिए, die को प्लाज्मा विधि द्वारा Zirconia लेपन के साथ लेपित किया जाना चाहिए। यदा विनिर्देशः एकलः भवति तथा च बैच आकारः विशालः भवति तदा क्रॉस् रोलिंग् छिद्रणं उत्तमं तकनीकीं आर्थिकं च परिणामं प्राप्तुं शक्नोति। तत्र द्वौ प्रकारौ तिर्यक् - रोलिंग् छिद्रणविधिः अस्ति : द्वौ - रोल-तिथिः - पायस-छिद्रं च त्रीणि - रोल-तिथिः - रोलिंग-छिद्रं च ।
वेल्डिंग टाइटेनियम पाइप उत्पादन प्रक्रिया लघु है, उत्पादन दक्षता अधिक है, पाइप लंबाई सीमित नहीं है, विनिर्देश के लिए उपयुक्त, विविधता, ब्रांड अपेक्षाकृत एकल, बड़े बैच पतला पाइप उत्पादन अन्तिमेषु वर्षेषु राज्यस्वामित्वयुक्ताः निजीउद्यमाः च ८० वेल्डेड् पाइप् उत्पादनस्य निर्माणं कर्तुं निर्मिताः, सज्जाः च कृताः, टाइटेनियम-पाइप्-मध्ये वेल्डेड्-टाइटेनियम-पाइप्-अनुपातः क्रमेण वर्धते टाइटेनियम प्लेट तथा टाइटेनियम मिश्र धातु दीवार वेल्डेड पाइप निर्माण कठिन है, एक उच्च-अन्त उत्पाद है। टाइटेनियमबेल्ट-उत्पादन-प्रौद्योगिक्याः सफलतायाः सह चीन-देशेन टाइटियम-वेल्डेड्-पाइप्-इत्यस्य सफलतया सामूहिकरूपेण निर्मितम् अस्ति ।
टाइटेनियम वेल्डेड पाइपस्य उत्पादनप्रक्रिया निम्नलिखितरूपेण अस्ति: टाइटेनियम स्ट्रिप् कुण्डलम् -- अनुदैर्म्बिक कतरनी मोल्डिंग -- वेल्डिंग -- शेअर एवं आकारीकरण -- थर्मल उपचार -- सीधा वर्तमान, अल्ट्रासोनिक परीक्षण -- गैस तंग परीक्षण -- समाप्त वेल्डेड पाइप। रोल-निरन्तर-मोल्डिंग-यन्त्रस्य बहवः ढाल-विधिः सन्ति । टाइटेनियम वेल्डेड पाइप् कृते W मोचन विधिः उत्तमः गुणः अस्ति तथा च अधिकः उपयुक्तः अस्ति । एज मोकिंग विधि 200mm से अधिक व्यास के वेल्डेड पाइप के लिए उपयुक्त है। पाइप सीम के मुख्य वेल्डिंग विधियाँ उच्च आवृत्ति वेल्डिंग हाथ - मुख अर्गन चाप वेल्डिंग हैं। वेल्डिङ्ग-काले आर्गन-संरक्षणस्य आवश्यकता भवति तथा च यदा वेल्डिङ्ग-पश्चात् वेल्ड्-इत्यस्य उपरि 450t तः उपरि भवति तदा वेल्डिङ्ग-पश्चात् 450t इत्यस्मात् उपरि भवति ।
निर्बाध टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब एक प्रकार का दीर्घ टाइटेनियम सामग्री है जिसमें खोखले क्रॉस सेक्शन के साथ और चार को कोई संधि नहीं है। टाइटेनियम-पाइप्-मध्ये एकः खोखले क्रॉस-सेक्शन् अस्ति, अनेके द्रव-पाइप-रेखायाः परिवहनार्थं उपयुज्यन्ते, यथा तैलस्य, प्राकृतिक-गैसस्य, गैसस्य, जलस्य, केषाञ्चन ठोस-सामग्री-पाइप-लाइनस्य च परिवहनम् टाइटेनियम पाइप तथा गोल टाइटेनियम एवं अन्य ठोस टाइटेनियम सामग्री, एक साथ झुकाव एवं टूर्सल शक्ति, घटक टाइटियम सामग्री का एक आर्थिक विभाग है, जो विन्यास भागों और यांत्रिक भागों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे तेल ड्रिल पाइप, ऑटोमोबाइल ड्राइव शाफ्ट, साइकिल फ्रेम और टाइटेनियम मच का निर्माण
टाइटेनियम-पाइप्-इत्यस्य उपयोगेन वलय-भागस्य उपयोगेन आँकडा-उपयोगस्य उन्नयनं, सरलीकरणं, आँकडा-प्रक्रिया-समयः च सरलीकरोति, यथा रोलिंग-असर-वलयः, जैक-कवरः इत्यादयः टाइटेनियम-नलिकां क्रॉस्-सेक्शनल-क्षेत्रस्य आकारानुसारं गोल-नलिकायां विशेष-आकार-नलिकायां च विभक्तुं शक्यन्ते यतो हि मण्डलस्य समतलपरिधिस्थं बृहत्तमं क्षेत्रं भवति, तस्मात् अधिकं द्रवम् वृत्तनलिकेन सह परिवहनं कर्तुं शक्यते । इसके अितिरक्त, अनालर खण्ड एकरूप आंतरिक या बाहरी रेडियल दबाव के अधीन ककया जाता है, अतः टाइटेनियम ट्यूब का बहुसंख्यक गोल ट्यूब होते हैं। तथापि, परिपत्रपाइपस्य अपि कतिपयानि सीमानि सन्ति, यथा विमानस्य मोडस्य, मोडनस्य च स्थितिं, वृत्तीयपाइपः चतुष्कोणस्य आयताकारस्य च पाइपस्य मोचनबलस्य इव प्रबलः नास्ति, केचन कृषियन्त्राणि, साधनानि च कंकालः, टाइटेनियमकाष्ठस्य फर्निचरः इत्यादयः, सामान्यतया प्रयुक्ताः वर्गाकारपाइपाः च सन्ति
वेल्डिंग टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप, वेल्डेड पाइप के रूप में भी जानते हैं, टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप से वेल्डर किया जाता है वेल्डिंग टाइटेनियम प्लेट या टाइटेनियम के बाद टॉर्टस मोल्डिंग. वेल्डिंग टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप सरल उत्पादन प्रक्रिया, उच्च उत्पादन दक्षता, अधिक प्रकार के मानक, कम उपकरण, आदि के लाभों के लाभों के लाभों के साथ है। Hangao Tech (Seko Machinery) र ल र, स ल ड ब स क व ज ञ पन क सतत अनुकूलन म, स ल इट ब स स व ज ञ न क स र ष ट करत लागत-प्रभावी परिशुद्धता टाइटैनियम मिश्र धातु वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन ट्यूब मिल लाइन . उपर्युक्त मूलभूत उत्पादन प्रक्रिया के अतिरिक्त, सफाई एवं शोषण जैसे नए चरण हैं जैसे सफाई एवं शोषण, द्रुतगरीडिंग, ताकि उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करने तथा गौण प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को कम करने के लिए। समाप्त-उत्पादानाम् उपजस्य अग्रे सुधारार्थं विद्युत्-चुम्बकीय-नियन्त्रणस्य, स्थिरीकरण-चापस्य च प्रौद्योगिकी अपि योजितं भवति ।
(2) निर्बाध टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप तथा वेल्डेड टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप के बीच के भेद क्या हैं?
1. वेल्डिंग टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब एक प्रकार का खोखले वर्ग खण्ड Titanium Alloy ट्यूब है, जो खोखले ठंड मोचन टाइटेनियम के रूप में भी जानते हैं। इदं वर्गखण्डस्य आकारस्य प्रकारः टाइटेनियमः अस्ति तथा च शीतस्य गुच्छस्य वा शीतस्य वा रोलितटाइटेनियमस्य अथवा लुणितपत्रस्य शीतस्य गुटप्रसंस्करणस्य अनन्तरं उच्चावृत्तिवेल्डिंगद्वारा निर्मितः अस्ति भित्ति-मोटाईयाः स्थूलीकरणस्य अतिरिक्तं, स्थूल-टैटेनियम-मिश्र-नलिकेः कोण-परिमाणं धार-सपाटता च प्रतिरोधस्य वेल्डिंग-स्तरं वा अतिक्रमणं वा टाइटैनियम-मिश्रधातु-नलिका, तथा च आर-कोणस्य आकारः प्रायः भित्ति-मोटाईयाः २-३ गुणान् भवति ग्राहकैः तेषां आवश्यकतानुसारं आवश्यकं R कोण-टैतनियम-मिश्र-पाइप् अपि उत्पादयितुं शक्नोति;
2. टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब निर्बाध टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब एक प्रकार का खोखले खण्ड है, टाइटेनियम के पट्टी के आसपास को कोई सन्धि नहीं। इदं टाइटेनियम-मिश्रधातु-पाइप्-इत्यनेन निर्मितं भवति, यत् निर्बाध-पाइप्-सहितं सांचा-चतुर्-पार्श्वयोः कूर्दनं कृत्वा । टाइटेनियम-मिश्र-पाइप्-पाइप्-मध्ये एकः खोखलः क्रॉस्-सेक्शन् अस्ति, तथा च अनेकेषां उपयोगः द्रवस्य परिवहनार्थं पाइप्-रूपेण भवति । मुख्यतः तरल परिवहन, जलीय समर्थन, यांत्रिक विन्यास, मध्यम एवं कम दबाव में उपयोग किया जाता है। उच्च दबाव बॉयलर ट्यूब, गरम विनिमय ट्यूब, गैस। तैल एवं अन्य व्यवसाय। वेल्डिंग इत्यस्मात् अधिकं ठोसम् अस्ति, दरारं न दर्शयिष्यति।
