Titaanitoru meid jaguneb üldiselt kahte tüüpi, üks ekstrudeeritakse õmblusteta titaanitoruks; Üks on keevituste tüüp, mida nimetatakse keevituste titaantorudeks.
(1) erinevus õmblusteta titaanitoru ja titaan keevitatud toru vahel
Ekstrudeeritud tüüpi nimetatakse õmblusteta titaanitoruks, õmblusteta titaanitorul pole keevisõmblust. Keevitust nimetatakse keevituseks titaanitoruks, titaani keevitatud torul on keevisõmblus. Peamine erinevus keevitatud titaanitoru ja õmblusteta titaanitoru vahel on laagivõime. Ekstrudeeritud titaanitoru sisaldab külma rullitud toru, ketramist toru ja joonistustoru. Titaanist väljapressimisega tooted kuuluvad enamasti külma töötlemise torude toorikusse, kuid hõlmavad ka mõnda kuuma väljapressimist toru, mida kasutatakse valmistootena, spetsiaalse kujuga osade, profiilide ja komposiitmaterjalidena. Toru minimaalne läbimõõt on 2mmx0,5 mm ja ülipikkuse puhta titaani õmblusteta toru maksimaalne pikkus on kuni 15 m.
Titaniumtorude toori valmistamiseks on kaks meetodit: üks on puurimis-/perforatsiooni ekstrusiooniprotsess, millel on kõrge metalli kadu, kuid seina ühtlane paksus; Teine on rist - veereva perforatsiooniprotsess, kulla tarbimine on väike, kuid paksuse tolerants on suur. Titaanplaadi ja titaansulami kuum ekstrusioon viib ekstruuder. Kasutades klaasist määrimise ekstrusiooni, on ekstrusioonisuhe suurem kui katteptseerimine, titaansulami profiili klaasist määrdepindade pindala ekstrusioon, maksimaalne ekstrusioonisuhe võib ulatuda 150 -ni. Kasutage tavaliselt keskmise kiirusega (50 ~ 120 mm/s) ekstrusiooni. Titaani väljapressimise suhe on tavaliselt alla 30, TC4 titaansulami, kasutades ekstrusiooni suhet. Kasutatavad määrdeained on peamiselt määrded, klaasist määrdeained ja metallkattega kolm tüüpi. Hääletatud klaasist väljapressimine on praegu kõige arenenum määrdetehnoloogia maailmas, kuid Hiinas pole titaanitoru määritud klaasist ekstrusioon jõudnud tööstusliku rakenduse tasemeni.
Katte määrimine on vase, maheda terase või muu metalli katmine tühja kohal. Metalli katte ekstrusiooniprotsess on keeruline, kulud on kõrged, marineerimise protsess keskkonnareostus on tõsine. Ekstrusiooni sureb tavaliselt 300 ~ 400 kraadini. Tavaoludes on iga ekstrusioonipaari kasutusaega umbes 20 korda. Profiili väljapressimiseks tuleks õhukese seinaprofiili ja suremise kulumiskindluse mõõtmete täpsuse parandamiseks katta dirconia kattega plasmameetodil. Kui spetsifikatsioon on üksik ja partii suurus on suur, võib risti veeremise perforatsiooni meetod saada paremaid tehnilisi ja majanduslikke tulemusi. Seal on kahte tüüpi kaldus - veerevad perforatsiooni meetodid: kaks - rulli kaldus - emulsiooni perforatsioon ja kolm - rulli kaldus - veerev perforatsioon.
Keevituste titaanitorude tootmisprotsess on lühike, tootmise efektiivsus on kõrge, toru pikkus ei ole piiratud, sobib spetsifikatsiooni jaoks, sort, bränd on suhteliselt üksik, suur partii õhuke seinatoru tootmine. Viimastel aastatel on riigi omanduses olevad ja eraettevõtted ehitanud ja valmistanud ehitama enam kui 80 keevitatud torude tootmist, titaanitorus keevitatud titaanitoru osakaal suureneb järk-järgult. Titaanplaat ja titaansulamist õhuke seina keevitatud torude tootmine on keeruline, tipptasemel tooted. Titaanvööde tootmistehnoloogia läbimurde abil on Hiina edukalt masstreeritud titaani keevitatud toru.
Titaankeevitatud toru tootmisprotsess on järgmine: titaanriba mähis - pikisuunaline nihkevormimine - keevitamine - vormimine ja suuruse kujundamine - termiline töötlemine - sirgendamine - pöörisvool, ultraheli testimine - gaasikihe testimine - viimistletud keevitatud toru. Pideva vormimismasina rullides on palju vormimismeetodeid. Titaani keevitatud toru jaoks on painutamismeetodil hea kvaliteet ja see on sobivam. Serva painutamise meetod sobib keevitatud toru jaoks, mille läbimõõt on suurem kui 200mm. Torude õmbluse peamised keevitusmeetodid on kõrgsagedus keevitusega - suu argooni kaarekeevitamine. Keevitamise ajal on vaja argooni kaitset ja kui keevisõmblus on pärast keevitamist üle 450T.
Õmblusteta titaansulamist toru on omamoodi pikk titaanmaterjal, millel on õõnes ristlõige ja ilma liigeseta. Titaanitorul on õõnes ristlõige, paljudes kasutatakse vedeliku torujuhtmete transportimiseks, näiteks õli, maagaasi, gaasi, vee ja mõne tahke materjali torujuhtme transportimist. Titaanitoru ja ümmargune titaan ning muu tahke titaanmaterjal, painde- ja väändetugevus koos, komponent on kerge, on titaanmaterjali majanduslik osa, mida kasutatakse laialdaselt paigutusosade ja mehaaniliste osade tootmisel, näiteks õlipuuritoru, autode ajami võll, jalgrattaraam ja titaan -tellingu konstruktsioon.
Titaanitoru kasutamine rõngaosadena võib parandada andmete kasutamist, lihtsustada tootmisprotsessi, salvestada andmeid ja töötlemisaega, näiteks laagrirõngast, tungraua kattet jne. Titaniumtoru vastavalt ristlõikega saab jagada ümmarguseks toruks ja spetsiaalseks toruks. Kuna ringil on lameda perimeetri juures suurim ala, saab ümmarguse toruga vedeliku rohkem vedelikku. Lisaks sellele on rõngakujuline sektsioon ühtlase sisemise või välise radiaalsurve all, seega on valdav enamus titaanitorusid ümaraid torusid. Kuid ümmargusel torul on ka teatud piirangud, näiteks tasapinna keerdumiste tingimustes, ümmargune toru ei ole nii tugev kui ruudukujuline ja ristkülikukujuline toru paindetugevus, mõnda põllumajandusmasinat ja tööriistade luustikku, titaani puidumööblit jne.
Keevituste titaansulamistoru, tuntud ka kui keevitatud toru, on valmistatud titaansulamist torust, mis on keevitatud pärast piinavat vormimist titaanplaadi või titaaniga. Keevituste titaansulamistorul on lihtsa tootmisprotsessi eelised, kõrge tootmisvõime, rohkem tüüpi standardid, vähem seadmeid jne. Formi- ja keevitustehnoloogia pideva täiustamisega on titaansulamist keevitatud toru jõudlus üha võrreldavam sujuva titaansulamistoru omaga. Hangao Tech (SEKO masinad) moodustamisrulli pidevas optimeerimisel, hallituse aluse paigutuse, parandage keevitusprotsessi välja töötatud a välja töötatud a kulutõhus täppis titaansulamist keevitatud torude tootmisliini torude veskiliin . Lisaks ülaltoodud põhilisele tootmisprotsessile on ka uued sammud, näiteks puhastamine ja kuivatamine, kiire lihvimine, et saavutada kõrge tootmise efektiivsus ja vähendada sekundaarseid töötlemisprotseduure. Valmistoodete saagise veelgi parandamiseks lisatakse ka elektromagnetilise juhtimise ja stabiliseerimise kaare tehnoloogia.
(2) Millised on erinevused õmblusteta titaansulamist toru ja keevitatud titaansulamist toru vahel?
1. keevituste titaansulamist toru on omamoodi õõnes ruudukujuline titaansulamist toru, mida tuntakse ka kui õõnes külma painutavat titaani. See on ruudukujulise sektsiooni kuju ja skaala tüüp, mis on valmistatud kõrgsageduslik keevitamine pärast kuuma rullitud või külma rulliga titaani või rullitud lehe külma töötlemist tühjana. Lisaks seina paksuse paksenemisele ulatuvad paksu titaansulamist toru nurga skaala ja serva tasasus või ületavad isegi takistuse keevitamise külma moodustava titaansulamist toru taset ja R-nurga suurus on tavaliselt 2-3 korda seina paksusest. See võib toota ka R -nurga titaansulamist toru, mida kliendid nõuavad vastavalt nende vajadustele;
2. titaansulamist toru õmblusteta titaansulamist toru on omamoodi õõnes sektsioon, titaani riba ümber pole liigest. See on valmistatud titaansulamist torust, sõtkudes vormi neli külge õmblusteta toruga. Titaniumsulamistorul on õõnes ristlõige ja paljusid kasutatakse torudena vedelike transportimiseks. Kasutatakse peamiselt vedelatranspordi, hüdraulilise toe, mehaanilise paigutuse, keskmise ja madala rõhu korral. Kõrgsurvekatla toru, soojusvahetuse toru, gaas. Nafta ja muud ametid. See on kindlam kui keevitamine, ei näita pragusid.
