티타늄 파이프 우리는 일반적으로 두 종류로 나뉘어져 있으며, 하나는 원활한 티타늄 파이프라고 불렀습니다. 하나는 용접 티타늄 튜브라는 용접 유형입니다.
(1) 원활한 티타늄 파이프와 티타늄 용접 파이프의 차이
압출 유형은 원활한 티타늄 파이프라고하며, 원활한 티타늄 파이프에는 용접이 없습니다. 용접은 용접 티타늄 파이프라고하며 티타늄 용접 파이프에는 용접이 있습니다. 용접 티타늄 파이프와 원활한 티타늄 파이프의 주요 차이점은 베어링 용량입니다. 압출 티타늄 파이프에는 콜드 롤 파이프, 회전 파이프 및 드로잉 파이프가 포함됩니다. 티타늄 압출 제품은 주로 콜드 가공 파이프 빌릿에 속하지만 완제품, 특수 모양의 부품, 프로파일 및 복합 재료로 사용되는 뜨거운 압출 파이프도 포함됩니다. 파이프의 최소 지름은 2mmx0.5mm이며, 초 고정화 초대형 순수 티타늄 딱지 파이프의 최대 길이는 최대 15m입니다.
티타늄 튜브 빌릿을 준비하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 금속 손실이 높지만 균일 한 벽 두께를 갖는 드릴링/천공 압출 공정입니다. 다른 하나는 크로스 롤링 천공 과정이고, 금 소비는 작지만 두께 내성은 크다. 티타늄 플레이트 및 티타늄 합금의 뜨거운 압출은 압출기에 의해 수행된다. 유리 윤활 압출을 사용하여, 압출 비는 코팅 압출, 티타늄 합금 프로파일 유리 윤활 P 상 영역 압출보다 크다. 최대 압출 비는 150에 도달 할 수있다. 일반적으로 중간 속도 (50 ~ 120mm/s) 압출을 사용한다. 티타늄 압출 비율은 일반적으로 압출 비를 사용하여 30, TC4 티타늄 합금입니다. 사용 된 윤활제는 주로 그리스, 유리 윤활제 및 금속 코팅 된 세 가지 유형입니다. 윤활 유리 압출은 현재 세계에서 가장 진보 된 윤활 기술이지만 중국에서 티타늄 파이프의 윤활 유리 압출은 산업 적용 수준에 도달하지 못했습니다.
코팅 윤활은 구리, 중간 강 또는 기타 금속의 코팅입니다. 금속 코팅 압출 공정은 복잡하고 비용이 높고 절인 과정 환경 오염이 심각합니다. 압출 다이는 일반적으로 300 ~ 400 도로 예열됩니다. 정상적인 상황에서는 각 압출 쌍의 서비스 수명은 약 20 배입니다. 프로파일 압출을 위해, 얇은 벽 프로파일의 치수 정확도와 다이의 내마모성 정확도를 향상시키기 위해, 다이는 플라즈마 방법에 의해 지르코니아 코팅으로 코팅되어야합니다. 사양이 단일이고 배치 크기가 크면 크로스 롤링 천공 방법이 더 나은 기술 및 경제적 결과를 얻을 수 있습니다. 두 가지 종류의 경사 - 롤링 천공 방법이 있습니다 : 2- 롤 경사 - 에멀젼 천공 및 3- 롤 비스듬한 - 롤링 천공.
용접 티타늄 파이프 생산 공정은 짧고 생산 효율이 높고 파이프 길이는 제한되지 않으며 사양에 적합하며 다양성, 브랜드는 비교적 단일 대형 배치 얇은 벽 파이프 생산입니다. 최근 몇 년 동안 국유 및 민간 기업은 80 개 이상의 용접 파이프 생산을 건설하고 건설 할 준비를했으며 티타늄 파이프의 용접 티타늄 파이프의 비율이 점차 증가 할 것입니다. 티타늄 플레이트와 티타늄 합금 얇은 벽 용접 파이프 제조는 어렵고 고급 제품입니다. 티타늄 벨트 생산 기술의 혁신으로 중국은 대량 생산 티타늄 용접 파이프를 성공적으로 생산했습니다.
티타늄 용접 파이프의 생산 공정은 다음과 같습니다. 티타늄 스트립 코일 - 세로 전단 성형 - 용접 - 용접 및 크기 - 열처리 - 직선 - 와상 전류, 초음파 테스트 - 가스 타이트 테스트 - 완성 된 용접 파이프. 롤 연속 성형 기계의 많은 성형 방법이 있습니다. 티타늄 용접 파이프의 경우 W 굽힘 몰딩 방법은 품질이 양호하고 더 적합합니다. 가장자리 굽힘 방법은 직경이 200mm보다 큰 용접 파이프에 적합합니다. 파이프 이음새의 주요 용접 방법은 고주파 용접 핸드 - 입 아르곤 아크 용접입니다. 용접 중 및 용접 후 용접이 450t 이상인 경우 아르곤 보호가 필요합니다.
원활한 티타늄 합금 튜브는 중공 횡단면이 있고 주위에 관절이없는 일종의 긴 티타늄 재료입니다. 티타늄 파이프에는 중공 횡단면이 있으며, 이는 석유, 천연 가스, 가스, 물 및 일부 고형 재료 파이프 라인의 운송과 같은 유체 파이프 라인의 운반에 사용되는 중공 횡단면이 있습니다. 티타늄 파이프 및 둥근 티타늄 및 기타 고체 티타늄 재료, 굽힘 및 비틀림 강도가 함께, 성분은 가벼운 경제적 인 티타늄 재료의 경제적 인 섹션이며, 오일 드릴 파이프, 자동차 구동 샤프트, 자전거주기 프레임 및 자전거 스캐 폴딩의 구성과 같은 레이아웃 부품 및 기계 부품의 생산에 널리 사용됩니다.
티타늄 파이프를 고리 부품으로 사용하면 데이터 활용을 향상시키고, 제조 공정을 단순화하고, 데이터 저장 및 롤링 베어링 링, 잭 커버 등과 같은 처리 시간을 절약 할 수 있습니다. 횡단면 영역의 모양에 따른 티타늄 튜브는 둥근 튜브 및 특수 모양의 튜브로 나눌 수 있습니다. 원은 평평한 주변에서 가장 큰 영역을 갖기 때문에 원형 튜브로 더 많은 유체를 운반 할 수 있습니다. 또한, 환형 섹션은 균일 한 내부 또는 외부 방사형 압력을 받으므로 대다수의 티타늄 튜브는 둥근 튜브입니다. 그러나 원형 파이프에는 평면 비틀기 및 회전 조건과 같은 특정 제한 사항이 있으며, 원형 파이프는 정사각형 및 직사각형 파이프 굽힘 강도만큼 강하지 않습니다. 일부 농업 기계 및 도구 골격, 티타늄 목재 가구 등은 일반적으로 사각형 및 사각형 파이프입니다.
용접 파이프라고도하는 용접 티타늄 합금 파이프는 구불 구불 한 성형 후 티타늄 플레이트 또는 티타늄으로 용접 된 티타늄 합금 파이프로 만들어집니다. 용접 티타늄 합금 파이프는 간단한 생산 공정, 높은 생산 효율, 더 많은 종류의 표준, 장비 등의 장점을 가지고 있습니다. 형성 및 용접 기술의 지속적인 개선으로 티타늄 합금 용접 파이프의 성능은 원활한 티타늄 합금 파이프의 성능과 점차 비교할 수 있습니다. 된 롤러 형성, 곰팡이베이스 배열의 지속적인 최적화, 용접 공정 개선, 개발 비용 효율적인 정밀 티타늄 합금 용접 파이프 생산 라인 튜브 밀 라인 . 위의 기본 생산 공정 외에도 청소 및 건조, 빠른 연삭, 높은 생산 효율을 달성하고 2 차 처리 절차를 줄이기위한 새로운 단계가 있습니다. 전자기 제어 및 안정화 아크의 기술도 추가되어 완제품의 수율을 더욱 향상시킵니다.
(2) 원활한 티타늄 합금 파이프와 용접 티타늄 합금 파이프의 차이점은 무엇입니까?
1. 용접 티타늄 합금 튜브는 중공 콜드 벤딩 티타늄으로도 알려진 일종의 중공 정사각형 티타늄 합금 튜브입니다. 그것은 핫 롤 또는 콜드 롤링 티타늄 또는 롤링 시트의 차가운 구불 구불 한 가공 후 고주파 용접에 의해 제곱 단면 형태의 티타늄 타이타늄 유형입니다. 벽 두께의 두껍게하는 것 외에도, 두꺼운 티타늄 합금 튜브의 각도 스케일 및 모서리 평탄도는 콜드 형성 티타늄 합금 튜브의 저항 용접 콜드 형성 수준에 도달하거나 심지어 벽 두께의 2-3 배입니다. 또한 고객의 요구에 따라 필요한 R 각도 티타늄 합금 파이프를 생성 할 수 있습니다.
2. 티타늄 합금 튜브 원활한 티타늄 합금 튜브는 일종의 중공 부분이며 티타늄 스트립 주위에 관절이 없습니다. 곰팡이의 4면을 원활한 파이프로 반죽하여 티타늄 합금 파이프로 만들어집니다. 티타늄 합금 파이프에는 중공 횡단면이 있으며, 많은 부분이 유체를 운반하기위한 파이프로 사용됩니다. 주로 액체 운송, 유압지지, 기계식 레이아웃, 중간 및 저압에 주로 사용됩니다. 고압 보일러 튜브, 열 교환 튜브, 가스. 석유 및 기타 직업. 용접보다 견고하고 균열이 표시되지 않습니다.
