鈦合金管的分類和過程區別

鈦管通常分為兩種，一種被擠出稱為無縫鈦管。一種是稱為焊接鈦管的焊接類型。

（1）無縫鈦管和鈦焊接管之間的差異

擠出類型稱為無縫鈦管，無縫的鈦管沒有焊接。焊接稱為焊接鈦管，鈦焊接管有焊接。焊接鈦管和無縫鈦管之間的主要區別在於軸承能力。擠出的鈦管包括冷滾管，旋轉管和繪圖管。鈦擠出產品主要屬於冷加工管道的坯料，但還包括一些熱擠出管，用作成品，特殊形狀的零件，配置文件和復合材料。管道的最小直徑為2mmx0.5mm，高精度超長超長純鈦無縫管的最大長度高達15m。

有兩種準備鈦管坯料的方法：一種是鑽孔/穿孔擠出過程，該過程具有高金屬損失但壁厚均勻的尺寸。另一個是交叉滾動的穿孔過程，黃金的消耗量很小，但厚度耐受性很大。鈦合金和鈦合金的熱擠出是由擠出機進行的。使用玻璃潤滑擠出，擠出比大於塗層擠出，鈦合金型玻璃潤滑P相面積擠出，最大擠出比可以達到150。通常，通常使用中速（50〜120mm/s）擠出。使用擠出比，鈦擠出率通常小於30，TC4鈦合金。使用的潤滑劑主要是油脂，玻璃潤滑劑和三種類型的金屬塗層。潤滑玻璃擠出是目前最先進的潤滑技術，但是中國鈦管的潤滑玻璃擠出尚未達到工業應用水平。

塗料潤滑是銅，低碳鋼或其他金屬在空白上的塗層。金屬塗料擠出過程很複雜，成本很高，醃製過程環境污染是嚴重的。擠壓模具通常被預熱至300〜400度。在正常情況下，每對擠出的使用壽命約為20次。對於輪廓擠出，為了提高薄壁剖面的尺寸準確性和模具的耐磨性，應通過血漿法用氧化鋯塗層塗層。當規範是單個規格並且批處理大小很大時，交叉滾動穿孔方法可以獲得更好的技術和經濟結果。有兩種傾斜的穿孔方法：兩卷 - 傾斜 - 乳液穿孔和三卷 - 傾斜 - 滾動穿孔。

焊接鈦管生產過程很短，生產效率很高，管道長度不限，適用於規格，品種，品牌相對單一，大批量薄壁管生產。近年來，國有企業和私營企業已經建立並準備建造80多個焊接管生產，鈦管中的焊接鈦管的比例將逐漸增加。鈦板和鈦合金薄壁焊接管製造很困難，是高端產品。隨著鈦帶生產技術的突破，中國成功地生產了鈦焊接管。

鈦焊接管的生產過程如下：鈦條線圈 - 縱向剪切成型 - 焊接 - 焊接 - 塑形和尺寸 - 熱處理 - 矯直 - 渦流 - 渦流，超聲測試 - 氣體緊密測試 - 成品焊接管。滾動連續成型機有許多成型方法。對於鈦焊接管，W彎曲成型方法具有良好的質量，更合適。邊緣彎曲方法適用於直徑大於200mm的焊接管。管接縫的主要焊接方法是高頻焊接手 - 嘴氬電弧焊接。焊接過程中需要保護氬氣，並且焊接後焊縫高於450T。

無縫鈦合金管是一種長鈦材料，具有空心的橫截面，周圍沒有關節。鈦管有一個空心的橫截面，許多用於流體管道的運輸，例如油，天然氣，天然氣，水和一些固體材料管道的運輸。鈦管和圓鈦和其他堅固的鈦材料，彎曲和扭轉強度，組成部分是光線，是鈦材料的經濟部分，廣泛用於佈局零件和機械零件的生產，例如油鑽管，汽車驅動器，汽車驅動軸，自行車軸，自行車框架和鈦造成鈦的建造。

使用鈦管作為環零件可以改善數據利用，簡化製造過程，節省數據和處理時間，例如滾動軸承環，千斤頂蓋等。根據橫截面區域的形狀，可以將鈦管分為圓管和特種管。由於圓形的面積最大，因此可以用圓形管運輸更多的流體。另外，環形截面受到均勻的內部或外部徑向壓力，因此絕大多數鈦管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，例如在平面曲折的條件下，圓管不如方形和矩形管道彎曲強度，某些農業機械和工具骨架，鈦家具等，通常是使用的正方形和矩形的方形管道。

焊接鈦合金管，也稱為焊接管，由鈦合金管焊接後用鈦合金板或鈦在曲折的成型後焊接。焊接鈦合金管具有簡單生產過程，高生產效率，更多類型的標準，設備等的優勢。隨著形成和焊接技術的持續改進，鈦合金焊接管的性能與無縫無鈦合金管的相當可比。 Hangao Tech（SEKO機械） 在連續優化形成輥，模具基礎佈置的連續優化，根據開發 具有成本效益的精確鈦合金合金焊接管生產線管磨機。除了上述基本生產過程外，還有一些新步驟，例如清潔和乾燥，快速研磨，以達到高生產效率並減少次級加工程序。還添加了電磁控制和穩定弧的技術，以進一步提高成品的產量。

（2）無縫合金管和焊接鈦合金管有什麼區別？

1。焊接鈦合金管是一種空心的方形鈦合金管，也稱為空心冷彎曲鈦。它是一種正方形的形狀和比例尺的鈦，由高頻焊接製成，在冷曲面或冷滾動的鈦或滾動板的冷曲折處理後，作為空白。除了壁厚的增厚外，厚鈦合金管的角度尺度和邊緣平坦度達到甚至超過了電阻焊接冷的冷水鈦合金管的水平，R角的大小通常為壁厚的2-3倍。它還可以根據客戶的需求生產R Angle Anger Angle Alloy Pipe；

2.鈦合金管無縫鈦合金管是一種空心部分，在鈦條上沒有關節。它是由鈦合金管製成的，它是用無縫管揉捏模具的四個側面的。鈦合金管有一個空心的橫截面，許多用作運輸流體的管道。主要用於液體傳輸，液壓支撐，機械佈局，中壓和低壓。高壓鍋爐管，熱交換管，氣體。石油和其他職業。它比焊接更固體，不會顯示裂縫。